基坑支护的监理指导书.docVIP

水泥搅拌桩施工 施工工艺流程：准备→放样定桩位、钻机就位及调整→预拌下沉（正循环钻进至设计深度，适时进行浆液配制）→喷浆搅拌、提升（反循环提钻并喷水泥浆施工机械的选配水泥搅拌桩桩机的选配液压十分灵活，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落，当土质为纯淤泥时，建议不采用。轴管行走移动起来比较困难，每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制，当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度，当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。适水泥深层搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导水泥搅拌桩的大规模施工。待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，通过试块的无侧限抗压强度，以及现场的轻型动力触探试验来确定搅拌桩及桩间土的承载力，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求。深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土对于沟塘回填的，回填土每层填厚不得大于50cm，压实度不得小于70%，且不大于85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，一个好的施工环境。水泥搅拌桩采用合格的普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好稳定的性能，在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。旁站管理制度，旁站人员先从理论上了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等旁站管理制度(试)验。 水泥搅拌桩施工阶段控制要点 1.旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。2h 应降低强度使用。监理应认真检查水泥质量保证资料及复试合格报告；检查水泥浆配合比；经常检查现场称量器具，严格控制水泥用量；同时督促浆液制备必须满足施工需要，保证供浆连续。 6.喷浆搅拌、提升。搅拌机下沉到设计深度后，提升20厘米，开启灰浆泵将泥浆压入土中，边喷射边旋转，反循环提钻并喷水泥浆4～5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。至此，一根柱状加固体即告完成。 8．关闭搅拌机、清洗。完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路。及时清除搅拌头上的软土。 9．移位下一根、重复以上程序。检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm。施工中出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24h，搭接宽度应大于20cm。 10．水泥土搅拌桩施工过程尚需要注意以下一些问题： 每天上班开机前，督促施工方测搅拌头刀片直径是否符合设计要求，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。 每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过规范级设计。 水泥搅拌桩常见的问题及处理方法 质量通病 原因分析 建议防治措施 搅拌桩体 不均匀 1．工艺不合理；2．搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和；3．搅拌机下沉、提升速度不均匀。 1．选择合理工艺；2．施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3．灰浆拌制机搅拌时