流体机械原理02第一章 泵与风机叶轮理论.pptVIP

流体进入叶轮之前，并不是平稳的无旋运动，而是具有一个旋转的运动，这个预先的旋转运动称为预旋或先期旋绕，分为强制预旋和自由预旋。 (一)强制预旋 强制预旋是由结构因素造成的，如双吸叶轮所采用的半螺旋形吸入室，将使流体以小于或大于90°角度进入叶轮。 当正预旋时，v1u为正，流体获得的理论扬程降低，但可以改善流体进口处的流动，相对速度w1减小，从而提高泵的抗汽蚀性能。 当负预旋时，v1u为负，流体获得的理论扬程增加，但相对速度w1增加，抗汽蚀性能下降。 (二)自由预旋 自由预旋与结构无关，而是由于流量改变造成的。 因为 ，故流体在轴流式叶轮中获得的总能量远小于离心式。因而，轴流式扬程(全压)远低于离心式。 当β1=β2时，HT=0，为了提高流体所获得的能量，必须使β2＞β1。 为了提高流体获得的压力能，应加大叶轮进口的相对速度w1，使w1＞w2，因而叶轮进口截面应小于叶轮出口截面，所以常采用翼型叶片。 ① ? 2a90°， cot?2a 为正，?2a↓，cot?2a ↑，HT? ↓ HT?=0 ②? 2a=90°， cot?2a =0，v2?=u2，HT?= ③ ? 2a90°， cot?2a 为负，?2a ↑ ，cot?2a ↓ ，HT? ↑ 结论：随叶片出口安装角的增加，流体从叶轮获得的能量越大，前弯式扬程最大，后弯式最小。 （三）?2a?对Hst?及Hd?的影响 定义反作用度： 不同?2a?的速度三角形及Hd?/Hst?曲线图 ?2a?min ?2a?max 90? u2 ?2a?max ???2? w??2? ? =1 u2 HT? Hd? ? =1/2 ?2a?min ??2? w?2? w2? ?2? 1.径向式 β2a＝90o，v2u∞=u2 τ = 1/2，动静扬程各占一半 2.后弯式 β2a＝β2amin，v2u∞=0 τ = 1，动静扬程均为0 后弯式叶片： 1τ1/2 3.前弯式 β2a ＝ β2amax ， v2u∞=2u2 τ= 0，只有动扬程，无静扬程 前弯式叶片： 0τ1/2 后弯式叶片 流道长，出口绝对速度小 能量损失小、效率高、噪声低 总扬程较小，需较大叶轮和较高转速 离心泵β2a＝20o～30o, 离心风机β2a＝40o～60o 径向式叶片 流道较短，通畅，流动损失较小 出口绝对速度高，能量损失较大，效率低于后弯式、噪声较高 总扬程较高，制造简单，不易染尘 通风机或排尘风机β2a＝90o 前弯式叶片 流道短，叶片弯曲大 能量损失大、效率低、噪声高 总扬程较高，需较小叶轮和较低转速 低压通风机β2a＝90o～155o 　 （1）为了提高泵与风机的效率和降低噪声，工程上对离心式泵均采用后弯式叶轮； 　 （2）为了提高压头、流量、缩小尺寸，减轻重量，工程上对小型通风机也可采用前弯式叶轮； 　　 　 （3）由于径向式叶轮防磨、防积垢性能好，故可用做引风机、排尘风机和耐磨高温风机等。 （四）叶片出口安装角的选用原则 五、有限叶片叶轮中的流体的运动 实际叶轮中的叶片是有限的，流体是在具有一定宽度的流道内流动。 除紧靠叶片的流体沿叶片型线运动外，其他都与叶片的型线有不同程度的差别，从而使流场发生变化。 这种变化是由轴向涡流运动引起的。 （一）轴向涡流的概念 B A B A 轴向涡流试验 　　流体(理想)相对于旋转的容器，由于其惯性产生一个与旋转容器反向的旋转运动。 B A ? B A ? 容器旋转，流体与悬浮指针不动 流体在叶轮流道中的流动 轴向涡流 无限叶片数 有限叶片数 如果把叶轮流道进口和出口两端封闭，则叶轮流道就相当于一个绕中心轴旋转的容器，此时在流道中的流体就有一个和叶轮旋转方向相反、角速度相等的相对旋转运动。 压力面 吸力面 （二）叶片数有限时对理论扬程的影响 流体分布不均匀，在叶轮出口处，相对速度的方向向叶轮旋转的反方向转动了一个角度，使β2＜β2a∞， v2u＜v2u∞，使有限叶片叶轮的理论扬程下降。 一般用环流系数来修正无限多叶片叶轮的理论能头，即： 式中K为环流系数，其值恒小于1。此系数不是效率，只说明在有限叶片叶轮内，由于轴向涡流的存在对理论扬程的影响。 对滑移系数K至今还没有精确的计算公式，一般均采用经验公式计算。粗略计算，离心泵的K值可取0.8~1；离心风