聚丙烯岗操作培训资料.docVIP

PAGE 1PAGE 10聚丙烯岗位操作培训资料(聚合系统部分)目 录 TOC \t 标题 2,1,标题 3,2 一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统 PAGEREF _Toc508759560 \h 21、本系统的任务简介 PAGEREF _Toc508759561 \h 22、本系统的工艺简介 PAGEREF _Toc508759562 \h 93、本系统的设备简介 PAGEREF _Toc508759563 \h 104、本系统的控制简介 PAGEREF _Toc508759564 \h 145、本系统的故障处理 PAGEREF _Toc508759565 \h 15二、预聚和环管反应器系统 PAGEREF _Toc508759566 \h 171、本系统的工艺简介 PAGEREF _Toc508759567 \h 172、本系统的设备简介 PAGEREF _Toc508759568 \h 183、本系统的控制简介 PAGEREF _Toc508759569 \h 204、本系统的故障处理 PAGEREF _Toc508759570 \h 23三、丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统 PAGEREF _Toc508759571 \h 261、本系统的工艺简介 PAGEREF _Toc508759572 \h 262、本系统的设备简介 PAGEREF _Toc508759573 \h 283、本系统的控制简介 PAGEREF _Toc508759574 \h 314、本系统的故障处理 PAGEREF _Toc508759575 \h 33四、气相共聚系统 PAGEREF _Toc508759576 \h 381、 本系统的工艺简介 PAGEREF _Toc508759577 \h 382、 本系统的设备简介 PAGEREF _Toc508759578 \h 393、 本系统的控制简介 PAGEREF _Toc508759579 \h 404、 本系统的故障简介 PAGEREF _Toc508759580 \h 42一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统1、本系统的任务简介I-A将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/B I-B在催化剂分散罐D106内配制催化剂 I-C将催化剂加入到催化剂计量罐D108A/B I-D启动催化剂计量系统 I-E将给电子体从桶中卸到给电子体储罐D110A/B/CI-F启动给电子体计量系统 I-G备好三乙基铝钢瓶准备卸料，然后将三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐D111。 I-H启动三乙基铝计量系统 I-I启动预接触罐系统 I-J将液体添加剂从桶中卸入液体添加剂罐D112 II-A交接班工作 II-B取样 II-C作值班记录 II-D熟悉紧急情况的处理程序 II-E写工作日记 II-F打扫本区域 任务I.A.将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/B罐D105A/B的料位应保持在20%-80%之间。当料位低于20%时，必须要加料。油与脂的加料方法基本相同，但有一点不同，即脂在卸料前必须先要熔化。熔化脂，按以下二步进行：用带有排气口的盖子取代原来的盖子并安装卸料管。将装有脂的桶放到蒸汽加热器E102中，熔化桶内的脂。加热直到脂完全熔化。加入脂或油，都按下述各步进行：将吸管插入油桶。在吸管与原料罐进料管线之间用软管连接。用软管将低压氮气与罐连接起来。(注：在卸料期间用氮气吹扫罐)确认低压氮气已进入原料罐D105A/B。将蒸汽连接到原料罐的循环管线与蒸汽盘管中。设定现场温度控制器TIC131A/B，使温度维持在70℃。10. 确认原料罐底部出料管线上1-1/2英寸截止阀已关闭。11. 打开桶的卸料管线到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸管线上的截止阀。12. 关闭油/脂过滤器F105A/B上游油/脂泵P105A/B排料管线上的截止阀。13. 打开原料罐循环管线上的1英寸截止阀。14. 打开油桶上方低压氮气管线上的截止阀。15. 启动油/脂泵P105A/B。(注：如果整个系统是空的，有必要在启动前先用油灌泵)16. 通过观察装在原料罐卸料管线上的现场视镜来确认油是否流动。17. 油桶出空后停泵。18. 关闭吹扫到油桶与卸料软管上的氮气，并拆除氮气软管与卸料软管。19. 从油桶中取出软管。20. 检查搅拌器油密封系统的液位是否正常。21. 在卸入第一桶油或脂后，启动油/脂原料罐搅拌器A105A/B。22. 油/脂加料完毕后，关闭桶的卸料管线上到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸的截止阀。23. 打开原料罐底部排料管线上的1.