棉纺织企业安全生产规程ppt.ppt

棉纺织企业安全生产规程 前?言.? 1?范围 2 规程性引用文件 3 术语和定义 4?一般规定 4?一般规定 5?设备安全5.1前纺工序设备 5.1前纺工序设备 5.1.2?梳棉工序设备 5.1.3?并条、粗纱、精梳设备 5.2?后纺工序设备5.2.1?细纱设备 谢谢大家! 11.1.9仓库电气装置必须符合国家有关电气安全设计的标准。库房内不得敷设电源线和电气装置，不准设置移动式照明灯具。库区的每个库房应单独安装电闸箱，电闸箱（或电源装置）应设在库房外，并安装防水装置。下脚棉仓库不得设任何照明装置。 11.1.10进入仓库人员严禁携带火种和其他易燃物品。非仓库作业人员入库需办理出入审批、登记手续。 11.2仓库堆放安全 11.2.1仓库的储存防火安全应符合国务院关于《仓库防火安全管理规则》的相关规定。 11.2.2库存物品应当分类、分垛储存，每堆占地面积不大于100 m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁距不小于1m，平顶库房垛高距房顶不低于2m，垛与柱的间距不小于0.3m，照明灯具垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m，主要通道的宽度不小于2m。 6.3.2?浆纱工序 6.3.2.1?上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上；开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人；操作人员必须正确穿戴劳防用品。 6.3.2.2烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。 6.3.2.3落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。 6.3.3?穿筘工序 6.3.3.1?穿筘机禁止两人在同一机台上操作，起动后禁止人员在危险区域。 6.3.3.2?上落轴时盘头要摆正，小车要放稳，另头机在上落轴时要放在固定位置。 6.3.4?布机工序 6.3.4.1开车前应查看机台及周围人员，确认安全后再开车，并须逐台开启。 6.3.4.2?遇飞梭，轧梭时应通知检修工，不得擅自处理 6.3.5?织造工序保全保养 6.3.5.1平揩车时切断电源，挂上警示牌；抬重机件时要检查搬运工具，相互联系；拆盘头时钩好盘头，检查换梭动作，人侧立机旁，不连换梭子。并示意两侧人员避让。 7?环境安全 7.1?棉尘控制 7.1.1棉纺织企业作业场所内棉尘含量按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ2-2002》有关标准执行，时间加全平均允许浓度控制在1.0mg/m3，短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m3。 7.1.2棉纺织企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、各工种的棉尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压。 7.1.3纺部车间的清棉工序、梳棉工序应根据工艺要求配置相适应的滤尘、除尘设备；并粗、精梳、细纱以及烧毛等工序应安装吸尘、除尘装置。 7.1.4纺部车间的磨针、磨皮辊和织造工序的刷布机等辅机设备带有粉尘排放的作业，应配置相应的除尘装置。 7.1.5除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低棉尘悬浮物废气的排发。并定期对产生的尘土，腐蚀物等设专人负责清除。 7.2噪声控制 7.2.1棉纺织企业作业场所的噪声，应按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ1-2002》规定执行，应选用高效、节能和低噪声的棉纺织机械设备和设施，严格控制噪声排放。 7.2.2清棉、梳棉、并条、粗纱、络筒等作业场所的噪声应控制在80 dB（A）；精梳、细纱、倍捻、织布等作业场所的噪声应控制在85 dB（A）。 7.2.3作业场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85 dB（A）。操作人员每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间、按接触时间减半、噪声声级卫生限值增加3 dB（A）的原则，确定其噪声声级限值的最高限值不得超过115 dB（A）。 7.2.4棉纺织企业应制定噪声源设施的维护作业计划，定期对生产场所的噪声进行检测、检查。对噪声源设施、设备定期进行维护、保养，减轻噪声对周围环境的影响。 7.2.5棉纺织企业在未达标前应接受有关主管部门规定，限期整改达标，对作业人员配备必要的防护用品，保障作业人员健康。 7.3?生产场所环境 7.3.1生产场所应划定堆放区域，落实定置管理。 7.3.2生产场所环境保持清洁、明亮、卫生，定期清扫高空积花、积尘；保持地面清洁，无油渍、杂物。 7.3.3