OHSAS180011999职业安全卫生管理的体系危害辩识课程.pptVIP

OHSAS18001:1999 职业安全卫生管理体系危害辩识课程 危 险 hazard 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 广义的危险是一种环境或状态，它是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，即有遭到损失或失败的可能性；狭义的危险是指一个系统存在的不安全的可能性和程度。 例：“在这里滑冰很危险”，“这里”是指一个系统，即由冰、水和人以及人要进行的活动（滑冰）构成的一个系统；“危险”是指由冰、水及人的活动构成的系统中存在的冰的突然破裂、人掉到水中的可能性以及冰空然破裂的程度。 第一类危害 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）或危险物质。 第二类危害 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素，包括安全管理上的缺陷。 --机物的不安全状态、 --人的不安全行为、 --环境的不安全条件 事故原因分类 机物的不安全状态： 机械设备、装置、元器件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。 人的不安全行为： 人的行为的结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。 环境的不安全条件： 温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等 危险和危险评价 危险(或风险 ) risk 特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 危险评价 risk assessment 评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程。 危险评价的目的 系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施； 对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案； 评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。 危险评价的形式 定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。 半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数(指标)来评价系统的危险性大小，如物质特性指数，人员素质指标等。 定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。 危险评价 1。危险辩识 2。风险评价 3。风险控制 危害辨识、风险评价和风险控制 作业活动分类 1 组织的厂房内外的地理位置； 2 生产过程或所服务的 各个阶段 3 有计划的工作或临时性的工作； 4 确定的任务 各项作业活动所需信息可能包括 a）正在执行的任务：期限和频次； b）作业场所； c）通常（偶然）执行此任务的人员； d）受到此项工作影响的其他人员（如访问者、承包方人员、公众）； e）已接受此任务的人员的培训； f）为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序； h）可能使用的电动手工具； g）可能使用的装置和机械； i）制造商或供应商关于装置、机械和电动手工具的操作和保养说明; j）可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量； k）原材料须用手移动的距离和高度； l）所用的服务（如压缩空气）； m）工作期间所用到或所遇到的物质； n）所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）； 各项作业活动所需信息可能包括 o）与所用到的或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议； p）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求； q）被认为适当的控制措施； r）被动监测资料：组织从内部和外部获得的与所进行的工作、所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息； s）与此作业活动有关的任何现有评价的发现。 危 害 辩 识 提 示 表 a）在平地上滑倒（跌倒）； b）人员从高处坠落； c）工具、原材料等从高处坠落； d）头上空间不足： e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害； f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害； g）车辆危害，包括场地运输和公路运输； h）火灾和爆炸； i）对员工的暴力行为； j）可吸入的物质； k）可伤害眼睛的物质或试剂； 1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质； n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）； o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤； P）不适当的热环境，如：过热； q）照明水平； r）易滑、不平坦的场地（地面）； s）不适当的楼梯护栏或手栏； t）承包方人员的活动 危害辩识、风险评价登记表 生产过程危险和危害因素分类GB/T3816-92 1 物理性危险、危害因素： 1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备