“金属成形过程数值模拟与软件”实验指导的讲义.pptVIP

* 7. 定义位置关系 选择“干涉”定位“Interference” 定位对象：上模和下模 参考对象：工件 注意 只有划分网格的物体才可以作为参考对象。 3.1 道钉热锻过程模拟 * 8. 定义接触条件 设置接触对 Master：上模和下模 Slave：工件 (2) 设置摩擦系数 剪切摩擦模型，0.3 (3) 设置界面热传输系数，11 (4)生成接触节点 3.1 道钉热锻过程模拟 * 9. 设置模具运动 设置模具运动方向 上模 -Y (2) 设置运动速度 (3) 预览模具运动 3.1 道钉热锻过程模拟 * 3.1 道钉热锻过程模拟 10. 设置边界条件 根据对称性，设置位移边界条件 (2) “逆时针”选择节点 (3) 设置热交换边界 * 11. 检查生成前处理文件 检查数据文件 红色代表错误 黄色代表警告 (2) 生成计算文件 (3) 推出前处理界面 3.1 道钉热锻过程模拟 * 11. 求解计算 找到生成的DB文件 点击运行，开始计算 实时监测计算结果 3.1 道钉热锻过程模拟 * 12. 后处理结果分析 分析工件应变分布 分析工件温度分布 显示成形载荷曲线 观察工件流线分布 3.1 道钉热锻过程模拟 * 3.2 练习 作业： 独立完成盘形件的热锻模拟，写出详细的分析流程； 给出道钉的“等效应力”、 “等效应变”分布等值线； 给出温度对锻造载荷的影响曲线。 工艺参数 锻造速度：5mm/s 摩擦系数：剪切摩擦，0.2 材料：AL-5083 锻造温度：200℃ ~500℃ * 第4节 杯形件正、反挤压过程模拟 * 第4节 杯形件正、反挤压过程模拟 作业： 独立完成杯形件正、反挤压过程模拟，写出详细分析流程； 给出“等效应力”、 “等效应变”分布等值线； 给出温度对锻造载荷的影响曲线。 工艺参数 锻造速度：5mm/s 摩擦系数：剪切摩擦，0.2 材料：AL-5083 锻造温度：200℃ ~500℃ * 第1组：dp=120mm, dd=dp+2.4t mm, rp=5mm, rd=8mm, ds=200mm, t=1mm 第2组：dp=120mm, dd=dp+2.4t mm, rp=4mm, rd=5mm, ds=210mm, t=0.8mm 第3组： dp=120mm, dd=dp+2.4t mm, rp=4mm, rd=6mm, ds=220mm, t=0.5mm 第4组： dp=100mm, dd=dp+2.4t mm, rp=5mm, rd=8mm, ds=170mm, t=1mm 第5组： dp=100mm, dd=dp+2.4t mm, rp=4mm, rd=5mm, ds=180mm, t=0.8mm 第6组： dp=100mm, dd=dp+2.4t mm, rp=4mm, rd=6mm, ds=190mm, t=0.5mm 第7组： dp=80mm, dd=dp+2.4t mm, rp=5mm, rd=8mm, ds=160mm, t=1mm 第8组： dp=80mm, dd=dp+2.4t mm, rp=4mm, rd=5mm, ds=150mm, t=0.8mm 第9组： dp=80mm, dd=dp+2.4t mm, rp=4mm, rd=6mm, ds=140mm, t=0.5mm AA6111, 36 第5节 圆筒拉深过程分析 金属成形过程数值 模拟与软件 * 材料成型与控制专业选修课 金属成形过程数值模拟与软件 （上机指导） * 上机安排 金属成形过程数值 模拟与软件 课程教学内容： 第1节 熟悉DEFORM软件界面和基本结构，道钉锻造过程模拟 第2节 盘形件冷锻过程模拟 第3节 盘形件热锻过程模拟 第4节 杯形件正、反挤压过程模拟 第5节 熟悉DYNAFORM软件界面和基本结构，圆筒形件拉伸过程模拟 上机安排： 时间：14-16周，周三9~10节、周五7~8节 地点：材料学院325机房 * 第1节 DEFORM界面及道钉锻造模拟 * 1.1 DEFORM界面 DEFORM主界面 * DEFORM前处理界面 1.1 DEFORM界面 * DEFORM后处理界面 1.1 DEFORM界面 * 1. DEFORM建模流程 1.2 道钉锻造过程模拟 * 1.2 道钉锻造过程模拟 2. 模拟参数设置 修改单位及模拟题目 修改步长设置 开始时间步：-1 总计算步数：100 间隔存储步：5 主模具：上模 增量位移步长：0.015mm * 1.2 道钉锻造过程模拟 3. 添加分析对象 工件 “Workpiece” 上模 “Top die” 下模 “Bottom die” 模具设为刚体“Rigid” 工件设为塑性体“Plastic” * 1.2 道钉锻造过程模拟 4