2011年汽机专业反事故措施计划执行情况.docVIP

汽机专业2011年度反事故措施计划执行情况 序号 项目 重点措施要求 计划资金 (万元) 计划完成时间 实际完成情况及时间 负责单位 一 汽轮机油系统防火 油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮，如有油漏到铁皮上，应及时擦拭干净。 如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。 事故排油阀操作手轮不允许加锁，应挂有明显的禁止操作标志牌。 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。 10、油系统周围准备数量充足的消防器材，消防器材应定期检查，不合格的应及时更换。 1.5 全年 1、油系统使用铸钢阀门。 2、油系统使用耐油石棉垫。 3、油系统附近需要动火时执行动火工作票制度，附近热力管道保温良好。 4、执行良好。 5、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统严密不漏。 6、油系统周围热力管道保温良好，漏出的油已及时擦净。 7、渗油的保温材料及时进行了更换。 8、事故排油阀操作手轮已挂禁止操作标志牌。 9、油系统发生泄漏时降负荷或停机处理。 10、油系统周围备有充足的消防器材，并进行了定期检查更换。 运行部 检修部 安全科 二 防止压力容器爆破事故 1、根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 2、各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 3、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 4、除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求。严禁高压汽源直接进入除氧器。 5、使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。 6、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 7、压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 8、检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能，除氧器采用滑压运行。 9、除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。 10、热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。 11、压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）的规定，实行定期检验制度。 12、禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。 13、压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。 2.0 全年 1、在运行规程中制定每台压力容器的操作规程。 2、#1机高、低加、除氧器安全阀在大修期间进行了校验，下半年#2机停运期间校验高、低加、除氧器安全阀，其他项目执行正常。 3、运行中的压力容器及其安全附件均正常，机组启停时退出的保护在设备投入后能及时恢复。 4、除氧器的运行操作规程符合要求，无高压汽源进入除氧器。 5、各种气瓶使用正常。 6、压力容器需要检修时进行了隔离、泄压等安全措施。 7、压力容器压力表能按规定周期进行强检。 8、除氧器采取滑压运行。 9、除氧器上配备两只全启式安全阀，采取滑压运行，报警装置正常。 10、#1机大修时对高、低加焊缝进行了探伤检查，高加疏水至除氧器管道弯头进行了测厚检查，均正常。 11、压力容器进行定期检验 12、未在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。 13、全厂53台压力容器均已注册登记，取得使用证。 生技科 运行部 检修部 高、低加焊缝进行了探伤检查，均正常， 三 防止汽轮机超速 1、在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。 2、各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运