倒装式复合模的设计.doc

1、前言 模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。 按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。 本设计是倒装式复合模，其生产效率高，冲载件的精度也容易达到高精度。条料的精度比连续模低，复合模适于大批量生产。 冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛，当然冲压加工还存在一些问题和缺点，但随着科学的进步，这些问题一定会尽快完善和解决的。 2 题目：倒装式复合模 3 冲压模具设计程序 3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式 3.1.1 分析制件的冲压工艺性 制件形式简单，尺寸要求不高，冲载件材料为纯铝，具有良好的可冲压性能。零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选用IT12确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。 3.1.2 确定冲压类型及结构形式 产品的生产量为5万件，属小批量生产，产品外形和尺寸均无特殊性要求，根据典型模具结构，可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。 4 工艺计算 4.1 排样、计算条料宽度，确定步距 4.1.1 搭边值 查最小工艺搭边值表3-7确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。 4.1.2 复合模进料步距 由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。 4.1.3 条料宽度 查（2）P表3-11得Δ=0.15mm B=（D+2a） =（40+2X2） =44 4.1.4 计算冲压力 冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σ=108MPa 。 冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。 即冲载力 F≈Ltσ （2）P52 =331x1x108 =35748（N） 推件力的n值为1，K查 （2）3-15 P55 取得值为0.05 即推件力 F=n KF =1x0.05x35748 =1787.4（N） 总的冲载力，因为模具结构采用刚性卸料装置和下出方式，所以 F=F+ F （2） P56 =35748+1787.4 =37535.4（N） 4.1.5 选择冲压设备 由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以选用开式机械压力机，适合冲载加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。 冲载件尺寸为80mmX40mm，板厚为1m，结合企业的设备情况，查压力机规格表5-10，初步选J23-25型开式机械压力机。 4.2 确定压力中心 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，因为产品零件是对称的，所以中心点在零件的中心，即为直径为25圆的中心点。 4.3 模具刃口尺寸的计算 查（2）表3-3 P33 得 Z=0.04mm Z=0.06mm 则 Z- Z =0.06-0.04 0.02（mm） 凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造 由于零件为IT12级，取X=0.75 σ =0.009mm σ=0.015mm 校核：|σ | +|σ|≤Z- Z 0.009+0.015 ≤0.06-0.04 0.024 ≤0.02 （不满足间隙公差条件） 因此只有缩小σ 、σ提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。由此可取 σ ≤0.4（Z- Z）=0.4x0.02=0.008mm σ≤0.6（Z- Z）=0.6x0.02=0.012mm 4.3.1 冲压两小孔的凸模刃口尺寸为 Δ查（3）