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优秀发料员培训资料 一条优秀的拉线，一般不仅仅有一个优秀的拉长，更多的是有一个优秀的管理团队，这个管理团队，包含了拉线拉长，物料员，多能工，发料员，机修员。 一个新上任的发料员，在刚刚工作的时候会感到困惑，不知道物料怎么接收，不清楚物料如何发放到拉上，也不清楚转拉的时候如何发放物料。这些问题一般都会成为困扰新发料员成为优秀发料员的绊脚石。如何能成长为一名优秀的发料员，在这里，我们收集了一些有些的发料员的经验，将这些优秀的经验总结成文字，供大家参考。 一．职责 发料员的职责很多人认为只是简单的收发料，其实还有更多的职责由发料员去担待，这些职责，是与物料员一起对拉线的物料进出发放做好管理，是与物料员一并保证正常生产的后勤任务。 对职责的描述有以下几个内容： 1.接收仓库发送过来的物料 2.将车间物料区的物料发送到拉线 3.将清尾完毕后的物料整理清退 4.管理拉线物料区域的物料。 5.维持拉线物料区域和拉线之外物料区域的6S。 6.其它事项 二．物料管理区域 物料在车间存放，每条拉线都有收料区，拉线物料放置区，清尾物料临时存放区，不良品区等区域。 发料员的工作，如何做到能快速寻找，快速确认，快速发出回收物料，前提是需要了解并管理好自己的物料区域，并管理好物料区域内的物料。 收料区管理要求： 1.收料区需要将每单物料区分区域，最好有区分标示 2.收料区不得出现非生产工单物料 3.收料区物料摆放整齐。 拉线物料放置区管理 1.拉线物料区域发料物料摆放整齐 2.拉线生产时候的物料及时补料，避免缺少物料的状况发生。 清尾物料临时存放区管理 1.清尾物料区标示清楚良品不良品区域。 2.每单清尾物料必须在下一单清尾之前清理干净。如果清理不了，必须按照工单标示清楚。 不良品区存放区管理 1.不良品区域需要按照物料种类进行区分，如五金件，注塑件，电子件，玻璃制品件等。 2.不良品需要标示清楚工单号，不良数量，不良类型，产生日期。 三．工作过程 3.1收料 收料环节是发料员工作开始接触物料的第一个环节，这个环节如果出现漏收物料或者收料数量不对，则会造成拉线的缺料停拉的后果，因此，如何保证收料正确，需要发料员在收料时候能有一定的方法。 收料过程：收料前最好能有一张详细的接收工单的物料清单，在接受仓库来料的时候，能在清单上记录来料种类和来料数量，避免漏收料和多次送料时候少送料的情况。 目前有两种方法供大家选择：1）在熟悉产品结构和公司仓位的前提下，检查所提供物料的仓库是否全部将送料单送过来，在送料单上记录来料种类及接受数量。2）如果是新发料员，不清楚物料种类的情况下，可以使用快捷打印制造单的小系统，只需要输入工单号即能导出该工单的制造单，打印导出制造单，即能在制造单上核对送料单上物料是否全部到齐，并且可以记录接受数量。 收料时候需要注意特殊物料，如硅胶是否为所需要的食品级或者非食品级，发热盘是否为需要的供应商，温控器是否为需要的国产或者进口等等。这些信息需要提前与拉长或者物料员沟通确认，在收获的时候一一核对。 收料完成后，如果收料区存在两个工单以上的物料，需要将两工单物料隔离并作标示，避免两单物料混在一起导致误用混用。 收料完毕后，需要核实物料种类数量是否属实，如果存在漏发或者需要延迟接收的物料，需要第一时间通知拉长及物料员跟进。 3.2发料 发料过程分为两种，一种为拉线正常生产时候对拉线进行补料发料，一种为转拉前发放下一单物料。 正常生产时候的补料。 拉线正常生产时，物料需要及时的补料到工位。1）发料时候小件物料一次性发送给对应工位。2）对于需要分批发送的大件物料，需要与拉长商议，在早会上要求员工在作业时候当剩余物料达到拉长要求报警的数量时候及时反馈信息给发料员，及时补料。3）当发料熟练后，则可以根据每种物料的消耗时间和数量拍自行安排轮流补料。 转拉前如何发放下一单物料？ 转拉一般先由辅拉开始转拉，辅拉一般提前主拉半个小时转拉。1）当接到准备转拉通知的时候，先行与副拉长沟通辅拉转拉时间，将辅拉物料由收料区转移到辅拉。2）新发料员需要与副拉长一并将物料发放到辅拉各工位。在转主拉时候也是如此，需要与拉长一并将物料发送到各工位对应位置。3）当作业熟练后，则可自行在接收到转拉信息后，将物料发送到主辅拉各工位。 3.3清尾物料的管理 一般拉线都有一个指定的清尾物料临时存放区，在清尾结束后，员工会讲清尾完毕的物料放入对应的好与坏的容器内，并且所有物料均有标示日期，数量以及不良原因。在清尾完成后，发料员需要将清尾物料临时存放区的物料整理后转移到退料区与不良品区。整理有以下要求 所有物料是否都有标示，如无，则需要将情况反馈拉长，确认物料状态后添加标签。 外购件或者特殊物料是否有包装好。 不良品与良品是否有区