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沥青拌合楼 提高整体产量方法的研究 设备中心QC小组 江汉石油管理局建筑工程公司 2012年3月 沥青拌合楼提高整体产量方法的研究 设备中心QC小组 一、 前言 沥青拌合楼是道路沥青路面施工中的关键设备,在其运行中,。 提高管节的加工进度 图一 四、调查和分析 调查一：各沥青拌合战理论产量与实际产量对比表 搅拌站名称 理论产量 （吨/小时） 实际产量 （吨/小时） 生产效率 （%） 武汉联顺3000型搅拌站 260 190 73 武汉楚天黄鹤5000型搅拌站 400 300 75 建工现有4000型搅拌站 320 170 53 平均 67 调查二：造成拌合站生产效率低的因素类型调查统计表 序号 原因类型 频数 （次） 累计 （次） 频率 （%） 累计频率（%） 1 溢料多 32 32 73.3 73.3 2 砂、石料含水量高 4 26 10 83.3 3 设备运行参数设置不当 2 27 6.7 90.0 4 原材料进场不及时 1 29 6.7 96.7 5 其他 1 30 3.3 100 6 合计 40 调查三：近年来沥青拌合战全年总产量与溢料总量统计表 年份 沥青料总量（吨） 溢料总量（吨） 占有比例（%） 2010 27573.5 4800 17 2011 5491 830 15 平均 16 五、目标值确定 1、目标值设定 提高沥青拌合楼的整体产量,改进生产工艺，减小溢料率，更好的为沥青砼生产服务。 2.目标值可行性分析 1）、操作人员有着良好的学习能力，能够较好的接受在培训。 1）、小组根据查阅国内相关资料并经过一年的实际生产运行，积累了相当丰富的理论和实践经验，能够解决沥青拌合楼燃油管道清洗存在的诸多问题。 3）、这项活动得到了上级领导的大力支持，我们小组有十足的信心完成任务。 六、原因分析 小组成员通过与操作人员交谈，结合生产中的问题进行了分析，绘制出因果图： 要因确认计划表 六、要因确认 从因果图上可以看出末端因共计10个，全体QC成员进行了逐一验证分析： 1.培训学习不到位 组织生产班组7人进行技术技能考核，80分为及格，考核成绩如表。 分值 90-100 80-90 80以下 设备操作 5 2 工艺流程操作 4 3 结果 考核合格率100% （结论：非要因） 开机控制温度不到位 开机前两锅手动操作搅拌，混合料符合生产要求。 （结论：非要因） 材料加热不充分、含水量大 在对加热后的石料多次抽样检验，含水量小于1%，达到生产标准。 冷料流量未标定 经过多次实验标定冷料流量，各料仓冷料比例均匀。 （结论：非要因） 水除尘装置故障 水除尘装置使用时间长、设备磨损造成密封不好容易造成排粉螺旋堵死。 （结论：要因） 6.振动筛破损 使用时间长、检修不及时，应更换备用筛网，实测振动筛完好。（结论：非要因） 7.料场规划是否合理 料场地面硬化，不同类型原材料分类堆放，防排水设施齐全。（结论：非要因） 筛孔不匹配 实测搅拌站振动筛筛孔与原厂家配置生产筛孔孔径，对照表如下； 序号 筛网名称 出厂网孔尺寸（mm) 拌合站网孔尺寸（mm） 1 1#筛网 3.5 3 2 2#筛网 6 6 3 3#筛网 11 11 4 4#筛网 15 15 5 5#筛网 19 22 6 6#筛网 22 22 7 7#筛网 35 35 （结论：非要因） 9.骨料中含泥量、泥块含量大 从供应原材料的石料生产厂家取样，检测含泥量、泥块含量，均未满足规定规范的含泥量、泥块含量在1%以内的要求。 （结论：要因） 10.部件损坏、计量秤未及时标定 （结论：非要因） 经过以上验证分析，我们QC小组一致认为影响整体产量的主要原因有以下二个： A、骨料中含泥量、泥块含量大 B、水除尘装置故障 七、制定对策 我们QC小组根据找出的主要原因进行了讨论，并制定了相应的对策、措施和目标。 对策表 序号 要因 对 策 措 施 目 标 负责人 地点 完成时间 1 水除尘装置故障 对水除尘装置进行更换 改造水除尘装置，卸除排粉螺旋挡板，使粉料直通排出 减小回收粉螺旋故障率 潘向锋 现场 2 骨料中含泥量、泥块含量大 加强原材料的进场把关 对批量的料车进行抽检，不合格的原材料严禁使用 减小骨料中含泥量 陈涛 现 场 八、对策实施 实施一：水除尘装置故障 拆除排粉螺旋轴承挡板，重新测量画图，安装2块铁板，将排粉管道密封，使回收粉直接从储存粉罐中落入排粉螺旋。改造设备后进行试运行确保合格。 实施一效果检查： 经检测，拆除排粉螺旋轴承挡板后，回收粉可以顺利排出，而且不会因为受潮而堵塞螺旋。 实施二：骨料中含泥量、泥块含量大 石料生产过程中设专