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PU押出相关注意确认事项
PU押出相关注意确认事项
1.?单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。 2.成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。 3. 螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。 4.使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。 5.机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。 6.TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。 7.芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。 8.TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。 押出成型不良分析 问题 原因 对策 表面不平 塑化不充分 污染 1.? ???增加滤网数 2.? ???增加网目数 3.? ???提高料筒及眼模温度 4.? ???清机更换新料 进料不规则 ?? 1.? ???降低进料段温度 2.? ???降低螺杆转速 3.? ???冷却螺杆 4.? ???更换滤网 5.? ???降低机头压力 熔融树脂沾在 螺杆表面 1.? ???清洗螺杆 2.? ???添加润 蛇状表面 ?? 1.? ???降低机头及眼模温度 2.? ???增加螺杆转速 有线纹 水份 气体 1.? ???充分干燥 2.? ???降低温度及螺杆温度 3.? ???设计排气孔 焦烧颗粒 温度过高 激烈摩擦生热 1.? ???降低温度 2.? ???检查螺杆设计 3.? ???降低螺杆压缩比 加工介绍 ·材料干燥 材料成型时，须在80℃×4小时以上，之环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。 ·熔融温度： 随材料硬度变化而变化，在120～250℃之间。 ·建议成型条件 ·标准射出成型温度条件 硬度 C1 C2 C3 喷嘴 射出压 (测定压) 射出速度 模具温度 65 120～140℃ 155～170℃ 160～175℃ 165～180℃ 45～60kg/cm2 快速 20～30℃ 80 140～160℃ 170～180℃ 175～190℃ 180～190℃ 45～60kg/cm2 快速 20～30℃ 90 155～175℃ 185～190℃ 185～200℃ 190～200℃ 50～70kg/cm2 快速 20～30℃ 98 160～175℃ 185～200℃ 190～215℃ 200～215℃ 50～70kg/cm2 快速 30～40℃ 64D 165～180℃ 195～205℃ 200～225℃ 205～215℃ 60～80kg/cm2 快速 35～45℃ 74D 170～190℃ 200～210℃ 205～230℃ 205～215℃ 60～100kg/cm2 快速 35～45℃ 标准押出成型温度条件 硬度 C1 C2 C3 模头 螺杆回转数 筛目 65 140～160℃ 155～170℃ 160～180℃ 165～185℃ 30～50rpm 80/120/80 80 160～180℃ 175～185℃ 175～190℃ 180～195℃ 30～40rpm 80/120/80 90 165～185℃ 180～195℃ 185～200℃ 190～205℃ 30～40rpm 80/120/80 98 175～190℃ 195～210℃ 195～210℃ 205～220℃ 30～40rpm 80/120/80 ·水口料之回收 残余料、洗机料、不良品，可再重新抽料回收使用。 1? ?? ???射出成型可添加30%至正常品内使用。 2? ?? ???押出成型水口料须分开加工或加入射出成型材料内。 ·配色 1? ?? ???色料最好先制成masterbatches(PU base)。 2? ?? ???TPU专用色料也可使用。 3? ?? ???色料须先
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