液体自动混合装置的PL控制系统设计论文.docVIP

液体自动混合监控系统设计 摘 要 液体自动混合监控系统是基于PLC和组态王来实现自动化监控。PLC简称可编程序控制器，是近年来发展极为迅速，应用极为广泛的工业控制装置。它是一种专为工业环境应用而设计的数字运行的电子系统，它采用可编程程序的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或生产过程。 由于PLC的性能优越，兼具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，维修方便等优点，形成以微电脑为核心的电子控制设备。可编程序控制器技术在世界上己广泛应用，成为自动化系统中的基本电控装置PLC在现代工业生产和实际生活中有着广泛的应用，由于可编程控制器（PLC）具有编程梯形图语言易学易懂、控制灵活方便、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点，现在的工业自动化生产控制多采用可编程控制器来实现。 本论文首先介绍PLC的产生和发展及应用，以及它的基本功能和特点。然后鉴于PLC的原理及其优越性，应用PLC控制液体的自动混合，该程序可进行单周期或连续工作，正常工作时，至少完成一个周期，该程序具有一定的防止误动作能力。西门子S7-可编程控制器液体混合装置传感器目　录 前　言 1 第1章 绪言 2 第2章 液体混合装置的控制的硬件设计 6 2.1液体混合装置结构及控制要求 6 2.2 硬件选用 7 2.2.1选择接触器 7 2.2.2选择搅拌电机 9 2.2.3选择小型三极断路器 11 2.2.4选择液位传感器 12 2.2.5选择电磁阀 13 2.2.6选择泄压阀 15 2.3 S7-200的CPU的选择 16 第3章 液体混合装置的控制的软件设计 21 3.1控制要求及分析： 21 3.2两种液体混合装置的输入/输出分配 23 3.3两种液体混合装置的输入/输出接线图 24 3.4两种液体混合装置的梯形图 25 第4章 液体混合装置的控制的组态王监控设计 29 4.1组态王选择 29 4.2组态画面监视设计 29 第4章 系统常见故障分析及维护 38 4.1 系统常见故障分析及维护 38 4.2 系统故障分析及处理 39 4.3 系统抗干扰性的分析和维护 41 结　论 43 谢 辞 44 参考文献 45 附　录 46  前　言 随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本次设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三个传感器监视容器液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体输出液位，设搅拌电机M。搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的控制，关系到产品的质量。工艺流程是：启动后开阀放出混合液体，10S后关阀，放入液体A至X2液位，关A，放液体B至X3液位，关B，启动搅拌电机M，搅20S后停，开阀放出混合液体，至X1液位后，打开排气阀，延时5S 放后关两阀。运行出错是报警，并停止运行。 本设计采用、、、、课题背景随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中混合加工，是其中最为常见的一种。在工艺加工最初，把多种原料合适的时间和条件下进行加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作但是现在随着时代的发展，plc这种新型的控制工具进入了人们的视野，它体积比一般继电器要小、轻,并能代替了以往传统的控制方式，并且还具有如加工程序改变方便、使用电源在安全电压以下等优点，由此大受青睐。为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。可编程控制器（ P L C ）是采用微机技术的通用工业自动化装置，近几年来，在国内已得到迅速推广普及。P L C正改变着工厂自动控制的面貌，对传统产业的技术改造、发展新型工业具有重大的实际意义。但P L C发展很快，国外P L C产品更新换代更是如此。可编程控制器的结构多种多样，但其组成的一般原理基