机械设计课程设计说书_电动绞车传动装置.docxVIP

PAGE PAGE1 / NUMPAGES36机械设计课程设计说明书设计项目：电动绞车传动装置学 号：09****姓 名： 专 业：机械设计制造及其自动化指导老师： 目录电动机的选择………………………………………………………3传动装置的总传动比及其分配……………………………………4计算传动装置的运动和动力参数…………………………………5齿轮零件的设计计算……………………………………………… 6开式齿轮传动 6高速级齿轮传动10低速级齿轮传动…………………………………………………15轴的设计…………………………………………………………… 19高速轴的设计……………………………………………………………… 20⒉中速轴的设计……………………………………………………………… 23低速轴的设计……………………………………………………………… 27键的校核…………………………………………………………… 29轴承寿命的验算…………………………………………………… 31润滑与密封………………………………………………………… 35设计小结………………………………………………………… 36㈩ 参考文献………………………………………………………… 36二、电动机的选择（1）选择电动机类型按工作要求用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。（2）选择电动机容量电动机所需工作功率，按参考文献[1]的（2-1）为由式（2-1）得 kw传动装置的总效率 查参考文献[1]第10章中表10-2机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分效率为：联轴器效率，滚动轴承传动效率（一对）开式齿轮传动效率,减速器内闭式齿轮传动 绞盘代入得 所需电动机功率为 4.97kw因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，由参考文献[1]第19章所示Y型三相异步电动机的技术参数，选电动机的额定功率为5.5kw。（3）确定电动机转速卷筒轴工作转速为 由参考文献[1]表2-2可知，两级圆柱齿轮减速器一般传动比范围为8~40，则总传动比合理范围为,开式齿轮传动传动比为故电动机转速的可选范围为 符合这一范围的同步转速有1500和3000两种方案进行比较。由参考文献[1]表19-1查得电动机数据及计算出的总传动比列于表1中 表1 电动机数据及总传动比方案电动机型 号额定功率电动机转速n/()同 步转 速满 载转 速1Y132M-45.5150014002Y132S-45.515001400表1中，方案1的电动机重量轻，价格便宜，但总传动比大，传动装置外廓尺寸大，结构不紧凑，制造成本高，故不可取。综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量，价格以及总传动比，选用方案2较好，即选定电动机型号为Y132S-4。 三．传动装置的总传动比及其分配计算总传动比： 根据电动机满载转速及工作机转速，可得传动装置所要求的总传动比为 合理分配各级传动比：对于两级展开式圆柱齿轮减速器，当两级齿轮的材料的材质相同，齿宽系数相同时，为使各级大齿轮浸油深度大致相近（即两个大齿轮分度园直径接近），且低速级大齿直径略大，传动比可按下式分配，即式中：—高速级传动比 —减速器传动比又因为圆柱齿轮传动比的单级传动比常用值为3～5，所以选,。 四．计算传动装置的运动和动力参数传动装置运动和动力参数的计算（1）各轴转速（2）各轴输入功率工作机轴（3）各轴输入转距工作机轴表2 运动和动力参数轴号功率P/kw转距T/(N.m)转 速n/(r/min)传动比i效率电动机轴4.97 32.96 1440 1 0.99高速轴Ⅰ4.82 32.63 14405.53 0.95中速轴Ⅱ 4.58 171.53 260.404.04 0.95低速轴Ⅲ 4.36 658.75 64.46 3 0.90工作机轴 3.94 1785.06 21.49五．齿轮零件的设计计算（一）开式齿轮传动设计参数：1．选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数。1）选用直齿轮圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作机器，转速不高，故选用7级精度（GB10095-88）3）材料及热处理：选择参考文献[2]表10-1小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4）试选小齿轮齿数，大齿轮齿数， 2．按齿面接触强度设计按参考文献[2]式（10-9a）进行试算，即 （1）确定公式内的各计算数值1）试选Kt=1.32）由参考文献[2]表10-7选取齿宽系数Φd=13）小齿轮传递的转距