关于“精益生产,成本创新,完善工艺,提升质效”的理解.docVIP

关于“精益生产，成本创新，完善工艺，提升质效”的理解 2010年我们就提出了以上“精益生产，成本创新，完善工艺，提升质效”的管理思路，就过去的一年我们是否真正理解这其中的含义呢？是否真正做到了呢？ 何谓精益生产： 一种新的生产模式，JIT（just in time）-及时化生产，简单讲就是根据客户的最终需求通过最后一道工序的索取，拉动整个供应链相关工作，改变以往推式管理中出现的材料、人力、半成品等的过程浪费。所有部门根据计划订单的要求，在最终包装段出货到成品库，即完成目前我们的精益生产过程（当然，随着我们管理水平，精益生产能力的提高，应该扩展到销售订单的生产方式）。 精益生产系统的基本信念：消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动；继续不断地寻找并贯彻改进的方法。精，少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产适当的数量的合格产品，满足客户需求；益，所有的活动都是有益、有效的，没有浪费。精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。 精益生产的目标是： 1、零库存：减少因库存造成的问题掩盖，消除“冰山”。 2、高柔性；灵活多变，适应市场需求。包括：组织柔性（全员管理TQM）、劳动力柔性（多技能）、设备柔性。 3、零缺陷：消除各种引起不合格品的原因，加工过程中每一工序都要求达到最好水平。强调“第一次就把事情做好” 精益管理要求用最少的资源及时提供客户所需要服务。资源包括：劳动力，材料，设备，空间，时间和方法等。及时：指客户真正需要的时刻。所需要服务：质量，数量，产品和其他服务。现场改善指不断的进步，现场：实事求是，重视数据。改善：总可以在目前阶段的寻求进步的机会(只要我们不断地进行生产活动，这种改善的机会就客观存在，就有提升的空间)。 建立精益生产模式，必须做到： 1、标准化：任何工作开展前，均要有工作的标准，这是我们工作后是否做好的判定依据。标准化就是“如何做，做到什么程度是好的，什么状态是不好的”是我们工作的指南。作业指导书、检验规范、工作流程、标准工时等都是，员工如何才能达到这个结果呢？就是如何做的问题，我们的工作不能说“这个已经做了”，应该说“这个工作我们按照要求做好了”，工作的手法、方式、采用的工治具都是我们达到好的结果的前提。有了可执行的标准，然后采用标准作业的方式，最终才能达到既好又快的结果，而管理讲究的就是结果。 2、质量是管理出来的和全员化参与：通过以上的标准，在实践中不断监督（执行力），全员共同参与。精益生产不是一个人，一个团队的事，而是全员的事，大家都要有“公心”，以主人翁意识，带着对工作负责任的态度（其实也是自身素质的表现），来完成相关的工作和改善活动。建立共同的价值观，提高思想觉悟，在企业发展和个人职业生涯中共同进步。 3、持续改善：在前进的道路上不可能一蹴而就，但也不是困难重重，只要用心观察，就能发现问题，找到解决问题的方法，并推动所有改善活动。改善就是对不合理的地方进行优化，提升，使之达到性价比最高的产品。今天的进步是明天提高的基础，持续改善就是生产性能最优、价格具有竞争力的产品。是回报社会，回报客户为出发点，赢取更大市场份额，使公司品牌地位更加坚固的基础。 精益生产，是大势所趋，在公司资源整合中，在整个供应链上取得最大效益的生产方式，是不断消除浪费（不合理的地方）的生产方式，是发挥全员共同推进的生产方式。 何谓成本创新： 成本是产品市场竞争的主要因数，直接影响市场价格定位。包含：材料成本、制造成本、其他费用等几大类，我们制造部门应该把握材料成本和制造费用，消除浪费，消灭隐性成本是我们工作的重点。这里提到的成本创新是在整个制造过程包括研发阶段的成本创新，是打破旧的思维，降低不合理成本的思维方式。革除以前研发什么样的东西，做出来就是什么样的东西，就是完全的照搬、复制，这种片面的理解。成本创新不仅是如何优化工时，提升品质，应该是保障产品质量的前提下，成本最低化，使产品利润最大化。这就包含所有不合理的变革，小到一颗螺丝钉，一个细小的手势，大到项目的扩展，举一反三。成本创新不是简单的降价。成本创新，是一种思维模式的变化，带来的高附加值。 举个例子，M3*12的螺丝，装完机壳后露出5mm左右，从性能上看，不影响装配效果和电性能。但这是不合理的，因为长出的5mm螺丝是无效的（实际上要求超出2mm即可）选用M3*10左右的螺丝就可以了，从人力上看可能增加0.2S左右，成本预计0.005元，从材料成本上看可能增加0.01元，既每次浪费0.015元直接成本，每个浪费在精益化生产中都需要去除，“勿以善小而不为”所以这就是在分析问题，就是一种成本创新。最后，形成一种既定的制造标准“M3规格螺丝固定结束后，外露螺牙部分1-3mm”。 综述，成本创新就是在不改变原来设计性能要求的基础上，进行研究、分析，将不