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目 标 成 本 管 理 ——目标成本制定与目标成本控制 一．目标成本?? ? 1.目标成本——是企业在成本预测的基础上所制定的未来成本应达到的水平。是企业在成本管理上的奋斗目标。 有利于有效地利用人力、物力、财力，提高企业的管理水平 为成本控制提供了前提条件 有利于有效地进行成本的分析比较 有利于实行例外管理 3. 目标成本的确定 （1）.目标成本确定有两种思路 先确定目标利润，再确定目标成本 目标销售收入－目标利润＝目标成本 直接制定目标成本 目标销售收入－目标成本＝目标利润 （2）. 目标成本确定应以合理的产品设计和科学的生产组织为前提 产品设计合理性的决策方法——价值分析法 价值分析是通过对产品功能的评价，并进行产品功能与成本的对比，找出产品在功能和成本存在的问题，以便提出切实可行的方案来解决这些问题，以达到产品效用价值最高。 价值＝ 功能 成本 具体方法： 通过功能的评分，求出功能系数，然后用功能系数与成本系数进行比较，选择最优方案或降低成本的突破口。 例一：生产某产品的工艺有三种方案，对各方案的分析要素包括可靠性、复杂性、操作方便、维修难易和安全性等五个方面，现采用10分制进行功能评分。 功能评分表 以上功能评价中，我们可看出，由于方案2的功能太差没有继续考虑的必要，因而首先被淘汰。而方案1和方案3功能总分相差不多，如何取舍，还得根据该两个方案的成本情况。 方案成本表 两个方案的功能系数与成本系数计算 设方案1的功能系数与成本系数为100% 则方案3的功能系数＝44/40=110% 成本系数＝8500/80,000=106.25% 两个方案的价值系数计算 方案1的价值系数＝100％/100%＝1 方案2的价值系数＝110%/106.25＝1.04 结论：从价值系数分析可看出，虽然方案1的总成本较低，但方案3的价值系数较高，所以选择方案3. 例二：某产品由6个零部件组成，分别为A,B,C,D,E,F，通过各零部件的功能价值和价值分析，确定各零部件成本降低潜力，零部件中的功能评价可采用0-1或0-4评分制 功能评分表（0——1制） 功能评分表（0——4制） 价值分析 价值分析表 生产组织合理安排的方法 生产工序的合理安排——计划评审法 其基本原理是先运用网络图的方式将各生产工序及相互间的逻辑联系表示出来；然后找出关键路线及整个生产作业或项目开发所需的最少时间；最后，根据成本分析和管理要求对所有工序作出最合理的安排，达到以最低的成本、最短的时间实现企业目标的目的 例：某项生产作业共有9道工序，各道工序所需的时间及紧前工序 图示如下： 寻找关键路线 a 计算各节点最早完工时间 各节点的最早完工时间，是指这一节点前的几道工序中完工时间最长的天数，计算方法是将前一个节点的最早完工时间加上前道工序所需的时间，即为本节点的完工时间，如果同时有两道以上工序进入本节点，就用这几道工序中最长的完工时间作为本节点的最早完工时间。 b 计算各节点的最迟完工时间 最迟完工时间是从最后节点反方向向前推算。计算方法是将后一节点的最迟完工时间减去后道工序所需的时间即为本节点的最迟完工时间。当本节点后面有几道工序时，就选这几道工序中数据最小的为本节点的最迟完工时间。最后节点的最迟完工时间就是该节点的最早完工时间，所以两者相等。 c 计算每道工序的时差。时差是指每道工序完工的机动时间，有时差的工序表明在时间安排上可进行适当地调节，时差愈大，反映调节的余地愈大。各工序时差的计算公式如下： 时差＝后节点的最迟完工时间－本工序施工时间－前节点的最早完工时间 根据上述资料，各道工序的时差及计算如图表所示。 d 确定关键路线 关键路线是指由关键工序连接起来的施工