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第七章_故障诊断技术
第七章 故障诊断技术 第一节 设备故障诊断的基本原理 第二节 振动诊断技术 第三节 油样分析技术 第一节 设备故障诊断的基本原理 1、设备故障: 设备故障是指设备不能按照预期的指标工作的一种状态,也可以说是设备未达到其应达到的功能。 如:通常见到的发动机发动不起来、胶带输送机打滑、轴承损坏等现象都是故障的表现形式。 其内容包括:能使设备或系统立即丧失其功能的破坏性故障;由于设计、制造、安装或与设备性能有关的参数不当造成的设备性能降低的故障;设备处于规定条件下工作时,由于操作不当而引起的故障。 2、分类 (1) 按故障的性质分类 ①人为故障:由于设备的操作者无意或有意造成的故障。 ②自然故障:设备在运行时,因自身的原因而造成的故障。 (2)按发生的快慢分: ①突发性故障:故障发生前无明显征兆,难以通过早期试验或测试来预测。 ②渐发性故障:设备在使用过程中零部件因疲劳、腐蚀、磨损等而导致设备性能逐渐下降,最终超出允许值而发生的故障。 (3)按故障的维持时间分类 ①间断性故障 故障发生后,在没有外界干涉的情况下,很快恢复正常状态的故障。 ②持续性故障 故障发生后,直至外界采取措施,方可恢复其原有功能的故障。 (4)按故障的发生程度分类 ①局部性故障 部分性能指标下降,但未丧失其全部功能的故障。 ②完全性故障 设备或部件完全丧失其应达到的功能的故障。 5.按故障产生的原因分类 ①先天性故障 由于设计、制造不当而造成的设备固有缺陷而引起的故障。 ②使用性故障 由于装配、运行过程使用不当或自然产生的故障。 6.按故障造成的后果分类 ①轻微故障 设备略微偏离正常的规定指标,但设备运行受影响轻微的故障。 ②一般故障 设备运行质量下降,导致能耗增加、环境噪声增大等的故障。 ③严重故障 某些关键设备或部件整体功能丧失,造成停机或局部停机的故障。 ④恶性故障 设备遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全或造成严重环境污染的故障。 (8)按故障发生的时期划分: ①早期故障 ②使用期故障 ③后期故障 二、机械故障诊断及其分类 所谓机械故障诊断,就是对机械系统所处的状态进行监测,判断其是否正常,当出现异常时分析其产生的原因和部位,并预报其发展趋势。 2.按方式分: (1)巡回检测 就是每隔一定的时间对服役中的机械系统进行检查和诊断。 (2)在线监测 就是连续地对服役中的机械系统进行监测。 4.按诊断时所要求的机械运行工况条件分: (1)常规工况诊断 在机械的正常运行条件下进行的一种故障诊断方式。 (2)特殊工况诊断 对某些机械,需为其创造特殊的工作条件才能对其进行诊断, 二、机械故障诊断的技术手段及各自的特点 机械故障诊断还可根据所采用的技术手段不同而分为:振动诊断、油样分析、温度监测以及无损检测等。 1.振动诊断技术 特点:振动诊断技术由于具有理论基础雄厚、分析测试设备完善、诊断结果准确可靠、便于实时诊断等诸多优点而在机械故障诊断的整个技术体系中居主导地位。其不足之处在于因振动诊断技术涉及信息传感、振动测试、信号处理等诸多领域,因而对设备诊断技术人员的要求较高。此外,振动诊断的另一个特点是部位敏感性。 2.油液分析技术 以光谱分析和铁谱分析为代表的油液分析技术。 特点:信息集成度高。 所谓信息集成度高是指对某一机械设备进行故障诊断时,只要是油液所经过的部位,其磨损故障一般都可通过对该处的油液进行取样分析诊断出来,这是它的优点;其不足之处在于只对磨损类故障有效、诊断周期长,而且一般还只能在实验室进行,诊断结果受操作人员的影响大。油液分析技术常用于液压系统和润滑系统的故障诊断。 3.温度监测技术 接触式测温多用于需要连续监测或不可观察的部位,如轴承的温度监测;非接触式测温则多用于危险部位或不易接近的部位,如高压电气接点的温度监测。 温度监测的显著特点是诊断过程简单,诊断结果一目了然,特别是红外摄像仪的出现,使得对物体温度场的测量更加直观形象。 4.无损检测技术 所谓无损检测或无损探伤,就是利用物质的某一物理性质因存在缺陷而发生变化的特点,在不破坏被检对象的前提下,对其进行检测,以探测其中是否有缺陷存在的一门综合性诊断技术。 其显著特点在于其无损性。 主要包括射线探伤、超声探伤、磁力探伤和渗透探伤等。 应该指出,能够应用于机械设备的故障诊断与监测的技术手段远不止这些,并且可以预见,随着科学技术的发展,新的、更有发展前途的技术手段一定会不断出现。 1、目的 设备故障诊断技术,其实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态;预测设备的可靠性;确定其整体或局部是正常或异常;早期发现故障,并对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价;预报故障的发展趋势,并针对具体情况作出实施维护决策的技术。 2、基
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