冶金行业安全的案例 冶金企业 安全事故汇编及分析.docVIP

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  • 2018-11-02 发布于福建
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冶金行业安全的案例 冶金企业 安全事故汇编及分析.doc

冶金行业安全的案例 冶金企业 安全事故汇编及分析

案例198年7月27日,原料工段计划检修,下午5时30分有五人参加组装1#电产减速机,由于机蓬狭小,用装载机将减速机端平,人工撬起将其就位,当时职工李某、杨某在里面拉,李某、王某、宋某在外边推,突然减速机滑出倾倒,挤住李某的右手拇指,经诊断右拇指末梢开放性骨折,住院治疗。事故原因分析:1、本人思想麻痹,没有预料到减速机倾倒的危险,右手放的位置不对。2、工作空间狭小,吊装工具没有防滑措施。3、组织指挥不协调,领导监护不力。预防措施:1、加强安全教育,引起思想高度重视,克服麻痹思想。2、今后的检修中,针对类似情况要制定出完善的防滑和保护措施,安装、吊装大件事要统一指挥。3、工段、班组和项目负责人,要加强现场安全检查、监督,严格杜绝违章违纪发生。案例298年9月7日,铸管散装罐车来拉散装水泥。开启绞刀后,工段领导安排张某去检查绞刀内是否有水泥,张某从散装绞刀北面通道进去,由西向东行至聚绞刀尾部,掀开检查绞刀内无水泥,然后,他跨越绞刀,想去放料阀处,不慎右脚踏入绞刀内。当时正在西头看下灰溜槽的周某听见喊声,立即将绞刀停下来,一起将张某送往医院治疗。事故分析:1、这次事故属于违章,本人思想麻痹,违背安全规程中规定的“严禁跨越绞刀”的条款。是事故的主要责任者。2、绞刀设备本来有盖,张某急于去放料,未见盖板盖好,跨越绞刀时不慎踏进绞刀内。是造成事故的直接原因。3、工段安全教育不到位,负主要领导责

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