机构创新设计-无锡职业技术学院.PPT

PROE有限元分析 第三小组 组长： 李其凡 组员：程阳 高毅 金啸鹏 倪雷成 无锡职业技术学院机制11341班 目录 一、课程设计题目 二、课程设计目的 三、课程设计步骤 四、课程设计提交资料 五、课程设计时间安排 六、成绩评定方式 七、设计说明书范例 设计题目：简易冲床机构的有限元分析 简易冲床工作原理图 曲柄滑块尺寸确定及运动分析 曲柄R=S/2=22.5 设传入角γ=60° 连杆尺寸为L,则 L=R/cosγ=22.5/cos60o=45mm 取L=50mm 滑块的行程,速度和加速度曲线图 电机的选择 P=(KA)/(1000tη)=（1.6（A1+A2））/(1000tη)=(1.6(0.315×50×27＋A2))/(1000×0.316×0.4) t=60/nCn=60/(190×1)=0.316s 选用Y80M-4 型全封闭笼型三相异步电动机。 =0.507KW 飞轮尺寸确定 飞轮外径iD?=7.3*75=547.5 V带传动设计与计算 V带的型号的确定 V带型号根据设计功率Pd 和小带轮转速n1确定，查手册可选取A型带 验算带的速度 小带轮结构设计 选用铸铁，牌号为 HT200 基于PROE的简易冲床有限元静力学分析 基于PROE的冲头有限元分析 打开部件，启动高级仿真 创建FEM和仿真文件 显示理想化模型 理想化几何体 显示FEM并为网格定义材料 创建物理属性表 简化分析模型。 1创建3D网格捕捉器 ①可以集合定义网格显示属性，如单元颜色、收缩百分比等。集合中包含的所有网格将继承集合的显示属性。当把一个网格从一个捕捉器指定到另一个时，网格的显示将自动更新到新的显示属性。 ②在【高级仿真】工具条中单击【网格捕捉器】按钮，弹出【网格捕捉器】对话框，在【单元族】下拉列表框中选择3D，在【物理属性】选项组中的SOLID PROPERTY选择STEEL，名称设置为STEEL 创建3D网格 现在准备对模型划分网格。在【高级仿真】工具条中单击【3D四面体网格】按钮，弹出【3D四面体网格】对话框。在【单元属性】选项组中的【类型】下拉列表框选择CTETRA，【网格参数】选项组中的【单元大小】设置为自动判断，选中【尝试自由映射网格划分】复选框，在【目标捕集器】选项组中取消选中【自动创建】复选框，MESHCOLLECTOR选择STEEL，选择支架模型，单击【确定】按钮。 3．冲头的约束定义。 9检查单元质量。 选择【分析】|【有限元分析检查】命令，弹出【模型检查】对话框，单击【确定】按钮。 10激活仿真文件。 在仿真文件视图中双击CHONGTOU_SIML，使之成为当前显示部件。 11在铰接处施加固定约束 在【高级仿真】工具条中的【约束类型】中选择【固定约束】。 选择铰接孔，单击【确定】按钮，即在孔内生成固定约束 冲头与连杆下端铰接，连杆将偏心轴的旋转运动转为冲头的直线往复运动。在进行有限元静力分析过程中，将冲头受力最大时定格，将动力分析转为静力分析。因此定义约束时选择连杆下端与冲头铰接面，将其六自由度全部定义为零。 4．冲头的载荷定义 在【高级仿真】工具条中单击【力载荷】按钮。 选取支架侧壁上的孔边缘。 在【力】对话框中设置类型为【幅值和放向】，力设置为50000N，方向选择，冲头轴心作为矢量方向，分布方法设置为【统计每个对象】，单击【确定】按钮，生成力约束。 在仿真导航器中选择FORCE⑴节点，重命名为BENDING LOAD. 模型约束及载荷定义 添加推力 节点右击【创建子工况】命令。新创建工况的默认名称SUBCASE-STATIC LOADS2，单击【确定】按钮。 2选择SUBCASE-STATIC LOADS2节点下的LOAD并右击，从快捷菜单中选择【力】命令，弹出【力】对话框，选择两孔的内表面，设置力的大小。 3单击【确定】按钮。在两孔面上施加力载荷。 4在仿真导航器中选择FORCE节点并右击，快捷菜单中选择【重命名】命令，重命名为PULIING LOAD. 观察仿真结果 连杆有限元分析图 偏心轴的有限元分析图 * * 即ν=5.456m／s＜vmax=25m／s符合要求 表2 小带轮部分结构尺寸 15 125 dd 12 s 38°±30′ Φ B=（z-1）e+2f=（2-1）×15+2×10=35 6 δ 11 bd 10-1+2 f 0.3 e 2.75 hamin 12 he 尺寸大小（mm） 轮槽剖面尺寸