厂房工程施工工程模板专项的方案.docVIP

厦门****产业区**标段****通用厂房模板工程施工专项方案PAGE 第 PAGE 6 页 共 17 页一、编制依据：1、****通用厂房工程施工图纸、及本标段招标文件2、本工程施工组织总设计3、本公司现行施工组织方法、施工技术、管理办法及相应制度4、现行“建筑施工安全检查标准”及“安全标准规范规程”5、现行“建筑工程施工质量验收规范”二、工程概况： 本工程由厦门****有限公司投资、****设计研究院设计、****监理咨询有限公司监理、****建筑工程公司承建。本工程位于***和***的交界处，C9~C15通用厂房工程的结构形式为框架结构，共 4层，一层层高5.45米，二层层高为4.50米，三、四层层高均为4.20米三、施工条件：模板采用规格为18mm厚的胶合板，楞木采用50×100松木方，立、拉杆采用Ф48×3.6的钢管，根据合同工期及现场实际情况每个施工段必须配备两套模板及立、拉杆，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。五、柱模板施工1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为650×650，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2、柱模竖楞采用50×100方木，间距250，围楞用Φ48×3.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。六、梁、板模板施工1、梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满足要求，按框架梁最大为350×750考虑，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱，厚度为120的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。2、本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。七、楼梯模板安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模板（本工程无楼梯斜梁），然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，并加以固定。八、模板拆除1、拆除模板前必须办理审批手续。2、拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。3、拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。4、对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。5、拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。6、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。九、质量允许偏差应执行现行的验收规定。序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面尺寸（1）基础