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《计算机数据采集及信息处理》课程试题综合设计题题目：机床振动分析，测一处振动，最高振动频率成份为4000Hz。采用MCS-51系列单片机为控制核心，设计数据采集系统，完成下面具体工作：1．确定数据采集系统的基本参数，包括最高采集频率、分辨率、预计采集点数（长度）、通道数等。2．选择合适的传感器及测量装置。3．确定A/D具体参数，包括电压转换范围、位数等，选择A/D芯片型号。4．画出数据采集系统电气原理图。5．简要整理设计说明书。一．总体方案振动是工程机械重要的固有特性之一，是机械运行状态和故障检测的重要参数。本设计主要针对机床某一处的振动进行分析，最高振动频率为4000Hz，对运行状态下的机床进行实时在线监测，旨在为实时在线监测运行设备是否有异常并为诊断故障提供有力而可靠的数据支持，最终实现机械设备运行状态的快速报告。本次设计是基于AT89C52单片机的测量与显示，是通过振动传感器将振动信号转换成电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A/D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出打印。本设计的最终结果是，将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据，当输入的模拟信号发生变化的时候，通过A/D转换后，LED将显示不同的数值。从而完成振动检测二．机械振动2.1 检测方法机械振动的检测方法可分为机械法、光测法和电测法三类，应用最广泛的是电测法。电测法是将机械振动参数通过传感器变为电量，然后对电量进行测定与分析，从而获得被测机械振动量的各种参数值。电测法的核心是传感器，本设计中选用传感器的型号是北京波谱世纪科技发展有限公司的电涡流位移型振动传感器，电测法是通过传感器把待测的振动参数转换成各种电参数（如电流、电压、阻抗和频率等） 根据需要将电参数经过A/D转换处理变成数字信号，送入单片机进行实时、全面、多功能的智能处理。电测法原理图如下传感器远程智能控制单片机指示记录仪信号转换传感器远程智能控制单片机指示记录仪信号转换A/DA/D转换器数据分析数据分析数据显示数据显示2.1电测法原理图2.2 振动与频率在工程实践中，常常要研究振动与频率之间的关系，即进行频谱分析。频谱分析能够得到各频率上的幅值或能量的大小，反映机器设备的频率结构，从中可以了解机器设备各个部分的工作情况。2.3振动检测信号处理方法1.幅值检测的数据处理方法（1）均值消除仪器虽然是测量低频振动的，但频率低到零的直流信号仍是不可测的，采集信号中的直流分量受电路偏移的影响，作数据处理时应当消除。（2）处理数据长度选择计算检测数据的某些幅值特性，如峰峰值或均方根值时，计算精度与所取数据长度有很大的关系。数据长度与被测信号最低频分量的周期有关。被测信号频率高，数据长度可取短些；被测信号频率低，数据长度要取长些。为适应不同频率的被测信号，幅值计算的时长可以选择。（3）幅度计算公式计算的幅度量有：峰峰值（XPP），有效值（XMsQ），绝对均值（XABM），三者的计算式为：XXXX其中，XMAX，XMIN分别是周期内位移的最大值和最小值；X(i)为第i次的位移值，X为0到n～1之间X(i)的位移平均值。2.两种采样方式及其频域分析方法对于周期性振动信号，采用整周期采样方法。整周期采样是在周期信号的一个周期内采样整数个点（如128个点），作频域分析时，就以这整数个点为周期进行处理。整周期采样时，在主轴上装一个60个齿的齿轮，涡流式传感器安放在齿轮旁，用它采集转速信号。作频谱分析时，直接以整周期信号作FFT，为了消除随机误差，在时域取多个周期信号平均。有些振动信号没有周期性或周期不显著。这时，无法得到与信号同频的采样信号。只能采用固定时间间隔采样的方式，即等时距方法。等时距采样信号由单片机内部的定时器产生中断来实现。对等时距采样信号作频谱分析时，为减少估计方差，对时域信号作加窗处理和频谱平均处理。3.振动检测技术。振动检测技术通过对正在运转过程中的机械设备产生的振动现象进行监测或用人为的激振试验法检测设备对标准激励振动信号的传递特性来分析系统（设备）的特征参数以判断设备的故障存在与否。振动检测的一般流程为：机械设备～信号采集～提取特征信号～数据信号处理～显示。2.4振动检测过程1.检测对象。它是检测的主体，是承受动载荷的动力结构，本系统中的检测对象是机床上的主轴2.激励环节。为了获得所需的结构振动响应必须对结构施加一定形式的激励，按照试验的要求不同，有多种激励方法和设备可供选用。3.测量环节。它包括传感器及其配套的测量电路所组成的传感器测量系统，其中传感器是把机械振动量转换为电信号，测量电路是将此微小的电信号无失真地放大，以便分析和记录。4.检测环节。其作用是将来自传感器输出的标准信号经检测仪处理所得的试验结果进行保