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焦炉煤气制甲醇技术方案比较 焦炉气制甲醇初步结论 8月13日至23日，区总项目组和化工发展组分别对乌海神华、宁夏宝丰、长治潞宝和永鑫、四川达钢焦炉气制甲醇项目进行了考察，然后分别去天辰设计院、天一设计院、通用设计院进行了交流。 对于焦炉气制甲醇工艺，初步得出的结论：采用一段炉转化工艺技术，技术成熟、工业化装置多、投资低。 * 说明： 1、仅是焦炉气制甲醇，就没有转炉气处理工序。 2、本流程是焦炉气催化转化制甲醇流程。 3、如果焦炉气采用非催化转化工艺，焦炉气净化（重点是脱硫）工序在转化的后面。 焦炉气制甲醇工艺流程 催化转化 深度净化 弛放气 甲醇产品 精馏 空分 压缩 合成甲醇 空气 焦炉煤气 蒸汽 精脱硫 废热回收 转炉气处理 　 一段催化转化/乌海神华（西南院设计） 一段非催化装置/银川宝丰（天辰院设计） 一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫（通用院设计） 焦炉气预处理 焦炭过滤 水洗+电捕+焦炭过滤 焦炭过滤 压缩 焦炉气选往复式压缩机，电驱动；循环机/空压机/氧压机为蒸汽驱动 焦炉气压缩机/循环机/空压机/氧压机为蒸汽驱动 焦炉气压缩机/循环机/空压机/氧压机为电驱动 脱硫 二级加氢转化+干法脱硫。在转化工序之前。 NHD湿法脱硫。在转化工序之后。 二级加氢转化+干法脱硫。在转化工序之前。 转化 预热+催化转化+热回收 非催化转化+热回收 预热+蒸汽转化+催化转化+热回收 甲醇合成 甲醇合成采用管壳型反应器。 甲醇合成采用管壳型反应器。 甲醇合成采用管壳型反应器。 甲醇精馏 采用三塔流程。转化气加热。 采用三塔精馏。蒸汽加热。 采用三塔流程。转化气加热。 焦炉气制甲醇流程比较 　 一段催化转化/乌海神华 一段非催化装置/银川宝丰 一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫 流程主要差别 干法脱硫、催化转化、转化气供精馏热量。 湿法脱硫、非催化转化。 干法脱硫、蒸汽转化、催化转化、转化气供精馏热量。 操作 流程相互交叉，流程长，开车时间长，装有催化剂，操作谨慎。 流程简短，开车时间短，但转化投料时的劳动强度大，没有催化剂，操作安全。 流程相互交叉，流程长，开车时间长，装有催化剂，操作谨慎。 操作成熟度 成熟 基本成熟 成熟 驰放气m3/t甲醇（平均） 790 460 970 焦炉气制甲醇操作比较 焦炉气转化反应式： CH4+H2O=CO+3H2-Q 热量来源于氧气和氢气的反应；水蒸汽来源于氧气和氢气的反应，以及外补加蒸汽。 焦炉气转化原理 10万吨/年甲醇装置转化为基准比较 名 称 催化部分氧化加空分 非催化部分氧化加空分 蒸汽转化带二段转化加空分 投资 万元 6300 9200 13000 技术成熟性 成熟 成熟 成熟 焦炉气消耗Nm3/h 29700 31830 29500 氧气消耗 Nm3/h 5678 7481 4529 转化的氢炭比 2.3-2.5 2.1-2.2 2.7-2.8 蒸汽消耗 平衡 富余 不够 焦炉气转化工序比较 　 一段催化转化/乌海神华 一段非催化装置/银川宝丰 一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫 蒸汽使用 转化副产2.37吨/吨甲醇蒸汽，合成副产1吨/吨甲醇。转化使用1.6吨/吨甲醇蒸汽。 转化副产2.5吨/吨甲醇蒸汽，合成副产1吨/吨甲醇。精馏使用1.3吨/吨甲醇。（由于转化不加蒸汽，转化气中蒸汽含量低，精馏使用不合适） 加上副产的蒸汽，外补充1t/t甲醇的蒸汽给转化。 全部使用电驱动 富余1.5吨/吨甲醇，不考虑驰放气的用途。 富余2.0吨/吨甲醇，不考虑驰放气的用途。 富余-1吨/吨甲醇，不考虑驰放气的用途。 焦炉气制甲醇蒸汽耗比较 　 一段催化转化 一段非催化装置 一段蒸汽转化加一段催化转化 压缩（全部为电驱动） 低 稍高 低 脱硫 低 高 低 转化 稍高 低 很高 甲醇合成 相同 相同 相同 甲醇精馏 稍高 低 稍高 空分 稍高 高 低 吨甲醇投资 1 1.03 1.1 焦炉气制甲醇投资比较 焦炉气制甲醇经济比较（仅焦炉气） 　 一段催化转化/乌海神华 一段非催化装置/银川宝丰 一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫 备注 电 KWh/t甲醇 600 290 1200 焦炉气0.5元/m3，电0.55元/Kwh，蒸汽100元/吨 焦炉气 m3/t甲醇 2100 2260 2090 氧气 m3/t甲醇 385 530 320 蒸汽吨/吨甲醇 0.53 4.16 1 主要物料消耗成本元/吨 1433 1705 1806 仅仅焦炉气制甲醇，不进行补炭，非催化转化的消耗最高。 　 一段催化转化/乌海神华 一段非催化装置/银川宝丰 一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫 电 KWh/t甲醇 600（焦炉气压缩为电驱动） 29