[整理版]第七章 临盆功课计划.pptVIP

第七章 生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体化计划，是生产计划的继续，在时间上它把年度计划任务从年具体化到月、周、天、工作班的任务；在对象上，它把产品为单位的计划，细分为组成产品的各种零部件生产任务；在执行单位上，它把企业的任务细分到车间、工段班组、直至每个工作地的任务。 第一节 作业计划期量标准 一、期量标准的概念 期量标准就是对加工对象在生产过程所规定的时间和数量上的标准。“期”就是指时间，包括：生产周期、生产提前期、生产间隔期等；“量”就是指数量，如生产批量、在制品数量等。 期量标准也称为作业计划标准，是编制作业计划的基础。不同生产类型的期量标准内容是不同的。 二、大量生产期量标准的制定 1、标准计划。 ① 连续流水线标准计划 规定统一的工作起止时间和休息时间； ② 间断流水线标准计划 看管期：间断流水线上事先规定一个循环时间，在循环时间段，各道工序的产量相等，以平衡整条流水线运行。看管期时间长一般取与工作班时间成整数倍。如：2\4\8小时。 确定看管期长短考虑的因素： ① 根据加工对象的特点来确定。如：体积大、价值高、看管期取短，以使在制品占用量减少；反之取长。 ② 根据流水线各工作地间的距离大小决定看管期长短。工作地之间距离大，看管期可取长些，反之取短些。 各工序在看管期内的工作延续时间Tgi； Tgi=Qkti Qk (看管期规定产量)=Tk∕r ； ti = i工序单件时间；Tk＝看管期； 当某工序工作延续时间大于看管期时，工作地数大于或等于2，各工作地的延续时间可以有两种安排方法，一种是均衡安排法，即把负荷平均分配给各工作地； Ti,j =Tgi∕Sei 另一种是非均衡安排法：使前(Sei-1)个工作地的工作延续时间等于看管期(满负荷)，剩一个工作的工作延续时间为： T余,j=Tgi－(Sei-1)Tk 当Tgi＜Tk时，工作地在看管期内将有部分空闲时间，为充分利用此空闲时间，应合理确定该工作地的工作起止时间。 2、在制品占用量定额 在制品占用量定额，就是在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续进行所必需的在制品数量。 (1)流水线内部在制品 ① 工艺在制品。指在各工作地上正在加工和正在检验中的在制品数量。 gi= i 工序上一个工作地同时加工的零件数； Si= i工序上工作地数；m=流水线的工序数。 ② 运输在制品。运输在制品是指正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。运输在制品一般在连续流水线上考虑。计算如下： Zy=(m-1)Qy m＝流水线的工序数；Qy＝工序间运输批量； 当流水线采用连续式传送带时，传送装置上占用的在制品计算式： Zy= Qy(L/l) L=传送带工作区总长；l=分区单位长； ③ 工序间流动在制品。间断流水线上由于前后工序间的效率不同而产生的在制品，当前工序速度快于后工序时，在看管期内，在制品将从小到大逐步增加；当前工序速度慢于后工序时，为使后工序工作连续，必须在看管期初就为后工序准备足够的在制品。 由于规定了看管期内各工序统一的产量，因而周转在制品在看管期内的最大值是有限的，周转在制品在看管期内从零到最大值动态变化。 各工序间的周转在制品要根据看管期内前后工序间的生产率变化情况分时间段计算。同一段时间内，前后两工序间的生产率之差不变；而生产率之差不同时就应分成另一时间段。各时间段的最大周转在制品占用量计算公式如下： ④ 保险在制品占用量。为避免工序设备故障或其他一些意外原因造成停工损失，而在工序间配备的在制品。 保险在制品占用量大小，主要取决于设备故障恢复时间，及由设备故障导致停工而导致损失的大小。 保险在制品一经动用，则必须通过加班加点等非正常工作班的方式把用去的保险在制品补充回来。 三、成批生产的期量标准 1、批量和生产间隔期 批量(n)是指相同制品一次投入或出产的数量。 也是消耗一次准备结束时间，连续加工的同种产品数量。 生产间隔期(R)是指前后两批同种制品投入或出产的时间间隔。 n=Rq, q=平均日产量； q=N/Fd, Fd = 计划期工作天数； 批量大小对生产系统的效率和效益具有重要影响，在年计划产量一定的条件下，批量大，则设备调整时间(品种转换次数)少，利于效率的提高。但在制品占用量增加，生产周期延长；批量小则品种转换次数多，设备调整时间多。合理确定多品种批量生产条件下的批量，是该类生产类型条件下的重要期量标准。 ① 最小批