第二章 误差理论基础.ppt

b.温度误差 取量块α0=11.5×10-6/°C，（α-α0）=±0.3×10-6 /°C Δt=±3 °C，t=20 °C，t-t0= ±0.5 °C 按方和根法计算，总误差： 在L=10~180mm的测量范围，上式小于并接近于 第六节 精度设计 精度综合的反问题 精度设计包括两部分 精度分配 误差补偿 精度分配： 已知允许总误差，制定零部件的公差和技术条件 目标：设计完成后的机构达到要求的精度 误差补偿： 前提：允许总误差数值太小，导致某些零部件公差过严，技术条件过高，发生制造困难 措施：增大零部件的允许公差，同时采取误差补偿方法 误差分配方法 （一）系统误差分配 分配过程： 算出原理性的系统误差 找出产生系统误差的可能环节 根据工艺水平给出具体的系统误差值 算出仪器局部的系统误差 合成总系统误差 分配要求： 大于或接近仪器允许的总误差，说明不合理，采取技术措施或重新设计 大于1/2或小于仪器允许的总极限误差，先减小有关环节的误差值，再考虑采用一些误差补偿措施 不超过允许的总极限误差的1/3——认为所分配是合理的 （二）随机误差分配 未定系统误差同随机误差分配，一般用方和根法综合 允许的仪器总误差 总已定系统误差 按等作用原则分配 认为仪器各环节和各零部件的源误差对仪器总精度的影响是同等的，即每个源误差所产生的局部误差是相等的 n——随机误差数 m——未定系统误差数 2.按加权作用原则分配 假设仪器各环节和零部件的源误差对仪器总精度的影响是不相等的，而与一综合权Ai 成正比 在工艺较困难、成本特别高的机、电、光单元，它们的部分误差可以分配较大 工艺不困难、容易实现的环节，给予较小的误差 即： （三）误差调整 由于等作用分配法没有考虑各环节结构与工艺制造的实际情况，造成误差的允许值有的偏紧，有的偏松，要从实际出发，对分配结果进行调整 经济公差：通用设备上，采用最经济的加工方法所达到的加工精度 生产公差：通用设备上，采用特殊工艺装备，不考虑效率因素进行加工所能达到的加工精度 技术公差：特殊设备上，良好的实验室条件下，进行加工和检测时所能达到的加工精度 大多数环节误差在经济公差内，少数在生产公差内，极个别在技术公差内，且系统误差小于随机误差，补偿措施少而经济效益显著时——公差调整成功 精度分配步骤： 1.根据误差影响系数，按等作用原则分配，得到各个误差允许值 2.进行误差评价，看误差值在经济公差、生产公差、技术公差的哪一种水平，把误差分量大的那些误差加严提到经济公差等级上来，计算这些源误差引起的局部误差 3.允许的随机误差-已分配好的这些局部误差，得到尚未调整过的其余几项的局部误差的和 4.根据等作用原则，进行误差的再分配，得到剩余几项的源误差 5.根据等作用原则，进行误差的再分配，得到剩余几项的源误差 6.再对这些源误差进行评价，并进行调整 7.计算源误差，并进行误差综合 公差调整结果的合理性指标： ①极少数在技术公差极限上，少数在生产公差极限上 ②系统误差的公差等级比随机误差高，或者说，系统误差处于生产公差极限水平以上（指技术公差）的误差项比例比随机误差大 ③补偿措施少，实现方便 经济公差 生产公差 技术公差 公差调整的步骤： ①评定制定出的公差等级，观察各原始误差的允许误差在三种公差极限中的分布，以确定调整对象 ②收紧公差：把低于经济公差极限的公差值提高到经济公差极限，并按其数学特征合成为仪器误差Δa，然后由 得到新的允许误差[Δs′] ③把[Δs′]分配到其余各误差源，得到新的公差值 经过这一循环得到的结果： 部分公差得到经济公差极限水平 其余各误差源的允差得到一定放宽 ④下一轮调整 前提：尚存在一些超过公差极限和技术公差极限的公差值 调整方法： 继续收紧公差，把几个对仪器精度影响大的误差从经济公差极限提高到生产极限 重新分配允许误差 实施补偿（放宽公差） 调整对象选择依据 1.系统误差与偶然误差相比，应先调整系统误差 2.比较原始误差中传递函数 的大小，应先调整传递系数大的 例.摩擦传动中直尺的位置误差 （1）求由摩擦盘1的半径误差引起的直尺4的局部位置误差ΔY1 （2）求由摩擦盘偏心距e引起的直尺局部位置误差ΔY2 （3）求由摩擦盘盘缘周期误差引起的直尺局部位置误差ΔY3 （4）求由直尺工作表面周期误差引起的局部位置误差ΔY4 （5）求直尺的总位置误差ΔY5 （1） ΔY1 摩擦盘转角 当ΔD/2为定值时，ΔY1与转角（φ2-φ1）成正比 （2）ΔY2 （3） ΔY3 设周期误差为正弦形 ΔR——振幅，n——正整数 若n=2 （4）ΔY4 直尺表面正弦形误差，振幅a，波长k 任一点铅垂方向误差 设dla和dln为任意两对运动副作用线上的瞬时直线位