甲醇项目技术方案 集散控制系统.docVIP

PAGE 甲醇项目集散控制系统技术方案 2005年5月24日北京一、总体说明本技术方案用于 万吨甲醇装置，集散型控制系统（简称：DCS）的各项要求。为 万吨甲醇装置自动化集中监视控制，要具备功能：对工艺流程画面显示、工艺参数监控、调节系统进行调节如：流量、压力、液位、温度等调节功能；必要的报警、记录、打印等功能。1.1系统设计：和利时SMARTPRO系统具有独特的包含工程功能，特别适合用于甲醇生产这种既要求独立控制又要求全程一体化的工程，我们将造气、甲醇主厂房、热电做成三个子工程，它们是在控制上是分别独立的，相互之间互不影响，独立都能工作。但它们有是同属一母工程。中心调度可观看全局画面，和利时系统可定义区域设置，只有有本区域权限才可操作本工段画面，其他工段只有查看功能。同时可设置级别，重要参数只工程师、值班长可操作。每个工段的关键参数在所有画面有显示，便于各工段掌握其他工段特别是前工段主要参数，便于提前采取措施。整个系统做到是一个完整系统同时又安全又独立。甲醇工程具体设计由净化DCS系统、热电DCS系统、甲醇主厂房DCS系统（包括罐区、精馏）及调度中心站系统组成。1.2系统网络说明：净化DCS系统、热电DCS系统、甲醇主厂房DCS系统（包括罐区、精馏）将重要数据送到调度中心系统。通信方式用第三网卡采用OPC协议上传。既保证各系统的相对独立，四套DCS系统各自操作本系统功能，又可在调度中心查看每个DCS系统参数。该方式可隔离各个系统，避免病毒的侵害。同时调度站还具备通信站功能，可接收第三方DCS的数据。系统状态图如下：二.系统介绍1 MACS系统的控制站 控制站完成下列功能：I／O处理、数据采集、回路控制和顺序控制、可具有远程Profibus DP通讯接口。控制站的电源、通讯、主控单元按1：1冗余配置。1.1控制站的主控单元 控制站的主控单元完成面向过程的全部监测、调节和顺序控制运算功能。包括温度、压力、流量、物位的检测、监视、PID调节、各种复杂调节和先进控制算法，各种阀门的开，关、各种电机的起停等顺序控制，各种设备运行状态的监视及连锁保护等。·硬件：控制站的主控单元内部由CPU卡、电源卡和多功能接口卡构成，CPU卡采用INTEL 主频 100MHZ 工业芯片， 128K高速二级Catch，内存为32Mbyte，2Mbyte的SRAM。一个可用于系统对时的PROFIBUS-DP总线通信接口；双冗余的SNET接口（100Mbps 以太网）；主控单元冗余接口；带掉电保护的SRAM（存储系统配置、实时数据库等信息）；硬件Watchdog电路等。每个主控单元采用独立的电源，保证故障时不影响其他。·冗余技术：通过冗余接口，能方便地实现双机的冗余。正常工作时一个主控单元工作，另一备用；通过双写RAM技术使备用主控单元始终获得实时数据。发生故障时硬件Watchdog电路在一个处理周期内完成备用切换，，因此对过程监控不产生影响，即实现所谓的“无扰切换”，保证系统的高可靠性。·软件技术：主控单元中CPU卡上的Flash Memory内嵌QNX操作平台和监控软件，而多功能接口卡上的Flash Memory用于存储基于实时多任务操作系统QNX的应用系统软件，同时，该部分软件还可通过监控软件的管理，经过网络向过程I/O模件下载。 主控单元允许在线增量下装控制组态，通过组态智能PID可实现回路的在线自整定。 主控单元的基本软件中包括执行用高级语言〔C语言〕编写控制程序或算法，编程和编译方法详见有关资料。 主控单元具有足够的存储空间和快速性保证完全满足执行高级语言程序和标准组态的用户程序所需的空间。并保证按标准周期执行所有的控制功能。 主控单元的回路控制功能包括各类反馈、前馈、串级、超驰及科学计算功能。有关抗积分饱和、MAN／AUTO／CASC无扰动切换、回路控制功能的能力〔输入数、输出数、控制回路数、计算功能块数、控制周期等〕及编程方法、顺序控制功能的最大能力(输入数、输出数、顺序步数)、编程法(梯形图、逻辑符、及其它方法)，可参见有关资料。主控单元的面向过程的语言：功能模块、梯形图、结构化文本、计算公式、顺序功能图。功能模块生成系统包括四则运算（加、减、乘、除、指数、对数等），逻辑运算（与、或、非、异或、定时器、触发器等），比较运算（比较器、高/低选择、数值滤波滞后比较等），折线积算（流量积算、斜坡函数、折线函数、设定曲线等），控制运算（PID、积分、微分、灰色预测、模糊控制、组合伺放等），报警限制（幅值报警、偏差报警、速率报警、开关报警等）以及其他运算。功能模块包含用户自定义功能块，允许用户根据自己的需要，使用功能模块编程并封装成自定义功能块执行。梯形图生成系统与PLC的梯形图相似，