压铸模设计第三章_压铸原理及压铸合金ppt课件.pptVIP

镁与氧的化学亲和力很大，且表面生成的氧化镁膜是不致密的，故氧化剧烈很易燃烧。因此镁的熔炼和铸造均需采用专门的防护措施。 铸镁合金的结晶温度间隔一般都比较大，组织中的共晶体量也较少，体收缩和线收缩均较大，镁合金压铸时，易产生缩松和热裂。 镁的标准电极电位较低，其表面形成的氧化膜是不致密的，因而抗蚀性较低，故镁铸件常需进行表面氧化处理和涂漆保护。 镁合金的缺点 * 行业处理客户投诉的技巧课件神经内科医疗质量及管理规范神经疾病病情观察及能力培养社区老年痴呆的全科诊疗身边的侵害和保护少先队礼仪文化知识培训 第三章 压铸过程原理及常用压铸合金 压铸压力和压铸速度 液态金属充填持型的特点 常用压铸合金 第一节 压铸压力和压铸速度 一、压铸压力 　　压铸压力在压铸工艺中是主要的参数之一，其表示形式有： 压射力 　　来源于高压泵，它是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。 压射比压 　　是压室内金属液在单位面积上所受的压力。 压射力的计算公式： 　　 式中：Fγ是压射力(N)；Pg是液压系统的管路工作压力(Pa)；AD是压铸机压射缸活塞的截面积(m2)。 压射比压的计算公式： 　 式中， Pb是压射比压(Pa)； Fγ是压射力(N)；Ad是压射冲头(近似压室)截面积(m2) 。 　　液体金属在压室与压铸模中的运动可分解为四个阶段，图3－1表示在不同阶段，压铸过程中压射比压的变化曲线。 第一阶段Ⅰ：慢速封孔阶段 第二阶段Ⅱ：充填阶段 第三阶段Ⅲ：增压阶段 第四阶段Ⅳ：持压阶段 压铸过程压射比压的变化 图3－1 压铸过程中压射比压的变化曲线 二 压铸速度 在压铸中，压铸速度有压射速度和充填速度两个不同概念。 压射速度 是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度； 充填速度 是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。 图 3-2 液态金属的喷射填充形态 　　勃兰特1937年提出了一种与当时流传的费罗梅尔理论完全不同的金属充填型腔形态理论，如图3-3所示。 填充理论：金属液经内浇口进入型腔后，即扩展至型壁，后沿整个型壁向前填充，直至充满为止。 充型条件：内浇口速度低于0.3m/s ，内浇口厚度δ与压铸件厚度t之比＞（2/3-1/2）。 应用范围：一般用于结晶温度区间较宽的合金和形状较简单的压铸件。 二、全壁厚填充理论 图3-3　全壁厚填充理论 1944年巴顿认为：充填过程是包含力学、热力学和流体力学因素的复合问题，大致可分为三个阶段，如图3-4所示。 第一阶段 液态金属以接近内浇道的形状进入型腔，首先冲击对面的型壁，沿型腔表面向个方向扩展，并形成压铸件表面的薄壳层。影响铸件的表面质量。 第二阶段 随后进入的液态金属沉积在薄壳层内的空间进行充填，直至充满。影响铸件的硬度。 三、三阶段填充理论 图3-4 三阶段充填理论 第三阶段 在型腔完全充满的同时，压力通过处于尚未凝固的中心部分作用在铸件上，型腔内的金属得到压实。影响铸件的强度。 三阶段填充理论与喷射填充理论的实验结果基本一致，全壁厚填充理论只在特定的条件下出现，上述三种理论不是孤立的，它随压铸件的形状、尺寸和工艺参数而改变。在同一压铸件上，由于各部位结构尺寸的差异也会出现不同的填充形态。 总　结 压铸的充型过程模拟 一、对压铸合金的要求 　　合金材料的性能包括使用性能和工艺性能，见表3-1。 性能类别 项目 内容 使用性能 力学性能 抗拉强度、高温强度、伸长率、硬度 物理性能 密度、液相线温度、固相线温度、线膨胀率、体膨胀率、比热容、热导率 化学性能 耐热性、耐蚀性 工艺性能 铸造工艺性 流动性、抗热裂性、模具粘附性 切削加工性、焊接性能、电镀性能、热处理性能 表3-1 压铸合金使用性能和工艺性能 第三节 常用压铸合金 根据压铸的工艺特点，对压铸合金应有如下基本要求： 过热温度不高时，具有较好的流动性； 线收缩率和裂纹倾向小； 结晶温度范围小； 具有一定的高温强度； 在常温下有较高的强度； 与型壁间产生物理-化学作用的倾向性小； 具有良好的加工性能和一定的抗蚀性。 一、对压铸合金的要求（续） 二、压铸合金分类及主要性质 在压铸生产中，常用的压铸合金为铝合金、锌合金、镁合金和铜合金，最早用于压铸的铅、锡合金现在仅用于个别场合。近年来，黑色金属压铸特别是不锈钢的压铸已有一定的进展，但仍处于初始阶段，在国内用于生产者尚少。 （一）、锌合金 锌合金的压铸性能很好，具有填充成形容易．可以压铸形状复杂、簿壁的精密件，铸件表面光滑，尺寸精度高； 结晶温度范围小、不易产生疏松； 浇注温度较低、模具的使用寿命较长； 不易粘附模具型壁，不腐蚀模具等特点。 力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好； 锌合金铸件能够很好地接