[指南]广州数控G90、G71指令格式及用法.pptVIP

在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必重写循环指令。执行循环后返回循环起点的位置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T等指令，循环自动结束。 ;单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 ;外圆切削循环 ——G90;外圆切削循环 ——G90;例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件,每次切削5mm N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600；N30 G00 X55 Z4；N40 G01 Z2 F40；N50 G90 X45 Z-25 F40；;例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件。 N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600；N30 G00 X55 Z4；N40 G01 Z2 F40；N50 G90 X45 Z-25 F40；;式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图所示。; 例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2 ; 例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2 N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60； N60 ?; N70 G00 X100 Z100 ; N80 M05； N90 M02; ; 例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2 N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60； N60 X50; N70 G00 X100 Z100 ; N80 M05； N90 M02; ;加工零件如下图，毛坯外径Φ65X130的硬塑料棒料，编制数控加工程序。;M03 S800；主轴正转，转速800 G00 X80 Z20；刀具快速移动到起刀点 X65 Z0；刀具快速靠近工件 G01 X-2 F50; 车端面 G00 Z2; 刀具离开工件表面 X60.5 ; 定位刀具，预留0.5余量 G01 Z-103 F50; 粗车Φ60.5外圆 G00 X60.5；刀具定位到工件附近 Z2；;G90 X56.5 Z-68 F50; 用柱面循环指令车Φ45外圆 X52.5; 进刀4mm再次循环 X48.5; 进刀4mm再次循环 X45.5; 进刀3mm再次循环 G0 X45.5; X轴快速定位到下一循环点 G90 X40.5 Z-38; 用柱面循环指令车Φ30外圆 X35.5; 进刀5mm再次循环 X30.5; 进刀5mm再次循环;G00 X80 Z20; 退刀到安全位置 G00 X27 Z0 ; 进刀到倒角起点 G01 X30 Z-1.5 F80; 精车1.5mm倒角 Z-38; 精车Φ30外圆 X45 Z-68; 精车Φ40外圆 X60 Z-103; 精车Φ48外圆 G0 X100 Z100; 回到起刀点 M05；主轴停止 M02；程序停止;　　2．端面车循环指令G94 　　G94指令可实现端面加工固定循环。切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。 格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；;内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94;图d 端面切削循环 ;图d 端面切削循环 ; 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。 当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。如图所示。; 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。 当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。如图所示。; 例：应用端面切削循环功能加工如图f所示零件，每次切深4mm。 …… G00 X53 Z10; G94 X20 Z6 R-11 F40; ?; ?; ?; ……;内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94;外圆粗车循环指令（G71） ;指令格式： Ｇ７