纯棉13.9texK针织纱精梳工艺的设计.pptVIP

CJ13.9texK纯棉针织纱精梳工艺设计 精梳工艺设计的步骤 一、精梳纱用途以及质量要求 二、精梳准备 三、精梳工艺 1、分析原料性能特点、成纱质量特点 2、精梳机的技术特征 3、配置精梳机主要工艺参数 四、精梳条质量指标及控制范围 五、提高精梳条质量的主要技术措施 一、精梳纱用途以及质量要求 本设计纱线为CJ42s机织用筒子纱。该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。其质量要求达到GB/T 398-2008 一等质量要求。单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小14.4CN/tex，百米质量偏差不大于2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0：7: 3: 0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。 二、精梳准备 1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换 表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征 二、精梳准备 1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换 表7-2 变换轮代号及变换范围 二、精梳准备 2、速度 变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。 3、牵伸计算 说明：喂入条子并合数一般为24~32根。 二、精梳准备 3、牵伸计算 （1）前~后成卷罗拉张力牵伸 表7-3 A与E1计算对照 （2）前罗拉~台面压辊张力牵伸 表7-4 B与E2计算对照 二、精梳准备 3、牵伸计算 （3）后罗拉~导条辊张力牵伸 表7-5 C、D与E3计算对照 （4）台面压辊~紧压辊张力牵伸 表7-6 F与E4计算对照 二、精梳准备 3、牵伸计算 （5）后成卷罗拉~紧压辊张力牵伸 表7-7 G与E5计算对照 （6）前罗拉~三罗拉牵伸 表7-8 H、K与E6计算对照 二、精梳准备 4、罗拉隔距、加压及满卷长度 表7-9 纤维主体长度与罗拉隔距、握持距 （1）前胶辊加压范围在0.45~0.55Mpa，取0.5Mpa；后胶辊加压范围在0.35~0.45Mpa，取0.4Mpa。 （2）成卷加压范围在0.2~0.5Mpa之间，取0.3Mpa。 （3）满卷定长可预置设定，为250m/卷。 二、精梳准备 5、产量计算 注：小卷干定量为65g/m，成卷罗拉输出速度为65m/min。 ① ② 注：条并卷机的时间效率为80%~90%，取90%。 条并卷工艺单 三、精梳工艺 1、分析原料性能特点、成纱质量特点 三、精梳工艺 2、精梳机的技术特征 表7-12 FA269精梳机的技术特征 三、精梳工艺 3、配置精梳机主要工艺参数 表7-13 FA269型精梳机变换齿轮 三、精梳工艺 （1）速度 ①锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250~400钳次/min。当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。因此，本产品锡林速度选用320钳次/min，其算式如下： 锡林速度 选择皮带轮A=168mm，B=154mm。 ②毛刷速度 选择较快的一档1100r/min，此时C轮为137mm。 表7-14 不同型号精梳机的速度范围 三、精梳工艺 （2）精梳条定量 精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻，一般为15~25g/5m。本品种选择精梳条定量为20g/5m。 （3）给棉方式 选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。本产品采用后退给棉，选择K轮直径为38mm。 三、精梳工艺 （4）给棉长度 给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加梳理负担。所以本产品采用的给棉长度为5.2mm。 表7-15 精梳机的分离牵伸值 ①给棉罗拉喂给长度 选择给棉罗拉棘轮F=18。 ②给棉罗拉~承卷罗拉