节能降耗改善研讨.pptVIP

一、背景资料 天津顶益原有空压机为小天鹅空压机、阿特拉斯空压机，均为建厂初期所购置，至今已十年有余。各机台均存在不同程度的磨损及问题。虽经历年的多次修整，但由于磨损严重，内部螺杆精度下降，造成效率下降及噪音高、油耗高、维修费用高、耗电高、故障率高等现象，且供气压力偏低、气压不稳定（4.2㎏/c㎡----4.7 ㎏/c㎡)严重制约着制费单耗，至使能源费用居高不下。以制面三处两条线生产为例：开启小天鹅空压机两台，电机功率为74KW（单台为37KW），运行电流为120A----130A,耗电量占三处总电量的42%。袋面单箱压缩空气的耗量：0.04度/箱。随着三处生产线的不断增加，此设备将会成为生产持续扩大发展的瓶颈，已不能满足生产需求，急待改善。 二、改善措施 根据各车间的生产需要，经过调研考察及多次的反复论证及对比，拟采用“英格索兰”变频一体空压机，作为此次空压机设备的更新改造。 四、效果分析 此次设备的更新改善，已于2005年至2006年上半年陆续完成，并投入运行。 该设备电机功率为75KW，输出空压气流量为：12立方米/分钟 经过对该设备的测试数据如下： 生产线数量：四条生产线。 运行电流：85A。 运行噪音：低。 输出压力：5.4 ㎏/c㎡----5.5 ㎏/c㎡。 电量占比：为三处用电量的8.2%。袋面单箱空压气耗量：0.018度/箱。较以前下降55%。