机织络筒.pptVIP

SAVIO空气捻接器 村田空气捻接器 机械捻接 三、电子定长 定长自停的目的：减少后继工序筒脚纱浪费及倒筒工作。 测长原理： 直接法 --- 通过测量络筒中纱线运行速度，达到测长目的。 间接法 --- 通过测量络筒中槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度，实现定长。 第四节 络筒辅助装置 自动换管装置 自动换筒装置 清洁除尘系统 第五节 络筒综合讨论 一、络筒的工艺参数 1、络筒速度 自动络筒机：2000m/min以上， 国产槽筒式络筒机（1332MD）：500-800m/min 原则：化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加；细号纱或强力低的纱线；纱线质量差，条干不匀的纱线；则宜选择较低的络筒速度。 2.导纱距离 普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。 自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。 3、张力装置形式及工艺参数 1）圆盘式 垫圈式和弹簧式 --- 采用累加法工作原理，调节垫圈重量、弹簧压缩力来改变加压重量。 气压式 --- 采用累加法工作原理，通过调节压缩空气压力来给予张力。 2）梳形式 --- 采用倍积法工作原理，通过调节梳齿张力、弹簧力改变纱线对梳齿的包围角，以调节纱线张力。 确定张力的原则 加压力的大小应一致； 在满足成形及后加工的前提下，采用较轻的加压力； 加压力的大小与纱线的特数、性能有关。 4、清纱器形式及工艺参数 型式 电子式 光电式 电容式 机械式 隙缝式 梳形式 板式 机械式清纱器的工作原理： 纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。 机械式清纱器的特点和工艺参数： 隙缝式：对扁平纱疵检出能力较弱，适合于中、低档纱。隙缝隔距为(1.5 – 3.0)d 梳针式：对竹节、毛羽、飞花等有较好的清除功效，隔距为(4 - 6)d 板式：适合于中、细特涤棉纱，能较好地清除毛羽、飞花等疵点。隔距为(1.5 – 1.75)d 3）电子清纱器的工艺参数： 纱疵长度 纱疵直径 清纱特性曲线 5、筒子卷绕长度 自动络筒机：采用电子定长装置。 不具备定长装置的络筒机：以筒子卷绕尺寸控制其长度（精度很低）。 6、筒子卷绕密度 7、结头规格 二、络筒的产量及质量 1、产量： 单位时间内络筒机卷绕的纱线质量。 理论产量 （kg/锭时） v – 络筒速度（m/min） Tt --- 纱特 实际产量 G = K G’ K：时间效率。其值取决于原料质量、机器运转状况、卷装大小、自动化程度等。 2、络筒的质量及控制 1）络筒的质量 去疵除杂效果---由仪器测定； 筒子外观疵点； 筒子内在疵点； 2）提高质量的途径 加强工艺技术管理、合理制定并调节有关工艺参数； 半自动络筒机上使用气圈破裂器，使得在高速络筒时纱线张力始终保持均匀； 加强运转操作和设备维修管理； 保持全自动络筒机的运转稳定性； 3、络筒技术的发展趋势 自动络筒机向单锭式方向发展； 向高速、大卷装、高质量方向发展； 向全自动化方向发展； 向通用化方向发展； 向连续生产方向发展。 第六节 新型无梭织机对络筒的要求 ① 新型无梭织机速度高 主轴转速高达900~1000rpm 有梭织机最高为200rpm左右 ② 新型无梭织机入纬率高 入纬率最高达2000m/min, 是有梭织机的5倍。 ③ 经纬纱在织造过程中所承受的外力频繁加剧， 这就要求纱线具有良好的质量，对络筒工序 的要求就更高了。 一、经纱对络筒的要求: 在高速运转的新型织机上，经纱的薄弱环节如细节、弱捻区与结头等，非常易疲劳而且断头。另外许多因素还会造成开口不清，一般要求采取较大经纱上机张力，这就对经纱质量提出了更高要求。 结头方式 : 采用空气捻接器。 清除纱疵：配置电子清纱器 二、对纬纱络筒的要求： 络筒机生产的筒子直接用做纬纱，新型织机要求筒子适应高速退绕要求，这就对纬纱的质量、筒子卷绕方式、卷装尺寸及卷绕质量提出了较高要求。 1．筒子卷绕型式:用交叉卷绕的筒子（涤/棉或中特棉纱），而对于长丝、低特棉纱或光滑的粘纤，宜采用精密卷绕的筒子。 2．筒子的外形尺寸及形状 低特纱线（细）:可以采用短动程的筒子，有利于筒子 纱线退绕，退绕时筒子对纱线的磨擦阻力小。 高特数纱（粗）：可采用动程为128~150mm的筒子。 纬纱筒子应具有较高的卷绕密度和硬度，纱层排 列整齐，有利于纬纱退绕。 作业： 1：名词解释 摩擦纱段，导纱距离，气圈破裂器，空气捻接，卷绕角，细络联合，卷绕密度，传动半径 2：填充 络筒机上张力装置的作用是