塑料气炉开关注塑模具的设计.docVIP

PAGE PAGE 3目 录摘 要 3前 言 42 注塑件的设计 52.1 产品分析 52.2 材料选择 52.3 结构设计 72.3.1 壁厚 72.3.2 脱模斜度 82.4 塑件表面质量 83 注塑成型的准备 93.1 注塑成型工艺简介 93.2 注塑成型工艺条件 93.3注塑机的选择 113.3.1 注塑机简介 113.3.2 注塑机基本参数 113.3.3选择注塑机 123.4 注射机的校核 143.4.1 最大注塑量的校核 143.4.2 锁模力的校核 143.4.4 喷嘴尺寸校核 153.4.5模具厚度校核 153.4.6开模行程校核 154 模具设计 164.1 分型面的确定 164.2型腔数目的确定 164.3模具材料的选择 174.4浇注系统设计 184.4.1主流道 184.4.2分流道 194.4.3冷料井 194.4.4浇口位置的确定 204.4.5浇口的选择 204.5模架的确定 214.5.1型腔壁厚和底版厚度计算 214.6.2模架的选用 224.6导向与定位机构 234.7顶出系统设计 244.7.1脱模力的计算 254.7.2推杆脱模机构 274.7.3推板厚度的计算 284.8成型零件设计 294.8.1型腔工作尺寸的计算 294.8.2 型芯工作尺寸的计算 304.9排气设计 324.10温度调节系统设计 334.10.1温度调节对塑件质量的影响 334.10.2对温度调节系统的要求 344.10.3冷却系统设计 344.10.4冷却水道的设计 355模具总装图 37结论 39参考文献 40致谢 41附录 42摘 要本次设计的是“气炉开关注塑模具设计”，主要介绍了塑料气炉开关注塑模具的设计思路和加工过程，主要设计的是气炉开关注塑模具设计，气炉开关注塑模具具有耐高温、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、常使用的产品，它具有非常大的使用价值。本次设计采用的是注射成形，注射成形是成形热塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。在设计过程中，首先对塑料饭盒盒盖塑件进行工艺分析，了解此类型塑料的特性、用途等；设计过程主要使用PRO/E进行塑件的三维造型和塑件分析。流道设计过程中使用了MPA进行塑性流动分析，确定该模具的浇口最佳位置和数量，解决了浇注系统的布局问题。整个模架设计都在PRO/E的外挂模块EMX里完成，在EMX中可以加载标准件，同时可快捷的将3D图转化为2D图，为模具设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核此次设计不仅使我对书本有了进一步的了解，而且让我了解到许多书本上没有的东西，更让我让我所学到的理论与实际结合起来，这为我以后的工作铺下了重要基础，从而让我在此次设计中收益很多。关键词： 注射成形 、 型腔 、 分型面 、冷却系统前 言《模具工业》1996年国内外塑料模现状,发雇趋势,市场预测咀及九五国家规划目标与对策.关键词皇茎连笪墼塑料模现状模具工业是国民经济的基础工业,.受到政府和企业界的高度重视.发达国家有模具工业是进人富裕社会的源动力之说,可见其重视的程度.当今,模具就是产品质量,模具就是经济效益的观念,已被越来越多的人所接受.我国塑料模的发展极其迅速.80年已走过国外90年的历程,现已具相当规模.塑料模的设计技术,制造技术技术。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要