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行业处理客户投诉的技巧课件神经内科医疗质量及管理规范神经疾病病情观察及能力培养社区老年痴呆的全科诊疗身边的侵害和保护少先队礼仪文化知识培训 第三章 摩 擦 离 合 器 §3-1 摩擦离合器的功用与要求 一、摩擦离合器的功用 (1) 传递与切断动力； (2) 微动操作； (3) 实现柔性传动； (4) 过载保护。 (5) 保证动力机空载启动。 二、对摩擦离合器的要求 (1) 能传递足够的动力； (2) 结合平稳，分离彻底； (3) 易损件的寿命较长；磨损后容易更换和调整； (4) 尽量减小从动件的转动惯量，以减少结合时的时间和冲击。 (5) 具有良好的散热性能。 §3-2 摩擦离合器的类型、结构与工作原理 一、 摩擦离合器的类型 1、按照片数分类 单片式 特点：结构简单、散热好、间隙容易保证，但结合时的平稳定性较差、传递大功率的单片式摩擦离合器的径向尺寸大。 多片式 特点：结合平稳、片的尺寸相同时，能传递较大的功率，但结构较复杂、分离时片间间隙不易保持均匀、散热较差。 2、按工作条件分类 干式 特点：暴露在空气中、片数少、摩擦系数大、许用比压小、摩擦片的寿命短、结合平稳性差、调正间隙次数多，结构较简单、采用风冷、维修较方便。 湿式 特点：部分浸泡在油液中、片数多、摩擦系数小、许用比压大、使用寿命长、结合平稳、无需经常调整间隙、采用油冷、维修不太方便。 3、按工作原理分类 常压式 特点：结合时靠弹簧压紧、常态为压紧状态、压紧弹簧有自动补偿作用，无须经常调整间隙、传递功率大小能较准确的设计、分离时需要较大的操纵力、适合联合驱动的钻机。 非常压式 特点：结合时靠杠杆压紧、常态为分离状态、操纵较省力、传递功率大小不易控制、需要经常调整间隙、结合时平稳定性较好、适用于单独驱动的钻机。 二、 摩擦离合器的结构与工作原理 1、摩擦离合器的组成 摩擦离合器有主动件、从动件、压紧机构、分离机构、间隙调整机构、操纵机构、壳体等组成。 2、典型摩擦离合器的结构 （1）XY-4钻机摩擦离合器 XY-4钻机摩擦离合器为干式、单片、非常压型 3、摩擦离合器的工作原理 （1）非常压型摩擦离合器的工作原理 2、常压型摩擦离合器的工作原理 三、摩擦离合器工作过程分析 1、结合过程 结合过程是指离合器主、被动片开始接触到二者同步转动这一过程。可分为三个阶段： t1 阶段：?1?，?2=0， Mm由0增 加到MZ。主、被片间的转速差最大。 其滑磨功也大。 t2 阶段：?1?，?2?，Mm 继续增 大到Mm。虽然主、被片间的转速差减 小，但摩擦转矩增大，其滑磨功仍然 很大。 t3 阶段：?1?， ?2?，Mm保持不 变。主、被片间仍然有转速差，离合 器仍产生滑磨功。 由上述分析可知:在结合过程中,主、被动摩擦片间均存在相对运动，易引起摩擦片较大的磨损与温升。为保证工作机平稳启动和防止离合器过度的磨损及产生过高的温度，结合过程要保证有一定的结合时间，但结合时间不能过长。一般控制在1-3秒之内,温升不超过30C. 2、正常工作过程 当主、被片的转速达到一致，且逐步恢复到动力机的额定转速，离合器进入正常工作过程。只要Mz ? Mm离合器均能正常工作。这时可把离合器看成刚性传动件。 当Mz ? Mm时，主、被片间产生打滑，离合器的温度会急剧升高。出现此种情况应立即停车。 3、分离过程 ?1=?e ?2迅速下降到0。一般要求离合器分离过程时间越短越好。 §3-3摩擦离合器主要参数的确定 一、摩擦离合器传递的最大转矩 二、摩擦离合器产生的摩擦转矩 设微小圆环面积上的正压力为dN,则 在dN作用下产生的摩擦力dp dp 产生的摩擦转矩: 一对摩擦副产生的摩擦转矩为: 离合器产生的总摩擦转矩为： 将上式中的R和r换成D与d后成为： fff 假定摩擦片上的比压处处相等，则 摩擦片的等效平均摩擦半径为： 故摩擦离合器产生的摩擦转矩又可表达为： 三、 摩擦片的有效内径和外径 根据Mm=Mmax，可推导出摩擦片的有效外径为： 式中 五、 摩擦副的数目 摩擦离合器的摩擦副数可用下式计算： 六 、 摩擦离合器的转矩储备系数 一般 ? 值在1.5~2.5。 四、 f 与 [q ] 的确定 摩擦系数 f 和许用比压 [q]的取值见右