生物质锅炉育苗、烤烟两用替换供热系统.docVIP

生物质锅炉育苗、烤烟两用替换供热系统 按照项目评审专家建议意见：本项目采用的锅炉供热系统是可以动的，可用于育苗供热和烘烤供热，建议将研究方向和重点转移到锅炉系统多功能应用上来，将锅炉集中供热育苗和锅炉集中供热烘烤研究整合，充分体现热水锅炉的综合利用。这是一个很好的建议，在现实中育苗期是前期进行的，一般在3月份完成，而烟叶初考是后期进行的，一般在8月至9月完成，这两者是前后不同期的，各用一台锅炉供热显然是浪费的，完全可共用一台锅炉交替进行供热。按此理念进行扩展，甚至可以用到更多的用热能系统，例如：采暖育苗、洗浴、干燥、烘烤等等，达到了一炉多用的目的。生物质热水锅炉的设计方案 根据上述现象和用能方式，确定如下生物质热水锅炉的设计方案:一、锅炉的输出热负荷要满足相应规模的不同用途 该锅炉的输出热负荷不可过大，也不可小。过大，锅炉不方便运输；小了，用户则形不成规模。从大量应用实践优选来看700kw（相当于1吨）锅炉可满足一拖十烟叶烘烤系统，可满足平方米育苗供热系统。二、锅炉燃用燃料和排放要符合低碳经济 燃煤锅炉由于在燃烧中要排出大量二氧化碳和二氧化硫、漂 尘，严重污染了环境，不符合低碳经济发展。本锅炉燃用燃料为烟杆和烟梗的成型燃料，该燃料为生物质燃料，国内外专家均认定该燃料二氧化碳排放为零，并且由于其硫含量极低（仅为煤的110~120），因此完全也由于采用了水除尘措施，也符合锅炉漂尘的排放指标。利用烟杆和烟梗成型燃料还可使废弃的烟杆和烟梗得到了资源能源化利用，符合低碳经济的发展要求。三、锅炉要便于移动，和在不同用热场合要方便对接 700kw热水锅炉在不装水情况下，锅炉重量仅为0.8吨左右。在设计时，锅炉顶部设计有三个吊环，底部设计有四个有一定高度的底脚，可方便吊车吊运和叉车叉运。 700kw热水锅炉在上、下部位的中间分别设有供水口和回水口，可满足在不同侧面和育苗及烟叶烘烤用热系统的供回水管路方便对接。四、生物质锅炉要满足多变负荷的用能要求 各种用热场合其总热负荷量在实际中不可能是恒定的是多变的，例如：一拖十烟叶烘烤系统，不可能十个烤房在同时工作，特别是十个烤房更不可能同时处于相同的烘烤段；又如在育苗期间从种子到成苗，它们所需的最佳温度不可能是一致的，特别是随着气候的变化，水实际耗热量也在发生变化。因此，由于各种用热场合是多变不稳定，生物质锅炉也要适应和满足这种多变负荷的用能要求。具体来说，生物质锅炉该大火时烧大火，该烧小火时烧小火，该停火时停火，既节省了燃料又达到了能量匹配。五、生物质锅炉的热性能指示要居全国先进水平 生物质锅炉的热性能指示主要包括燃烧效率、热效率和升温速度三项指标。（一）燃烧效率 生物质成型燃料其化学成分不同于煤燃料。煤燃料挥发份仅占10%~20%，生物质成型燃料挥发份则高达60%~70%，这些挥发份大部分是高热值的气体燃料（如：O2、H2、CH4和CnHm等）这些挥发份一般在300℃以上时就会大量从燃烧中析出，如果供给的空气量跟不上，则大部分随烟囱白白地被浪费掉（一般表现为新加入大量燃料时，烟囱出现冒黑烟现象）。 目前，生物质炊具采用的半气化燃烧形式就是为了解决挥发份的燃烧问题。但生物质挥发份的燃烧是复杂的，多变的，决不仅仅是在某个部位提供了空气就达到了目的，这就是目前许多炉具由于效果不佳而取消了二次进风，又回到了煤炉的一般一次燃烧方式。 本生物质锅炉为了提高燃烧效率采用了两段式准气化炉燃烧。两段式准气化燃烧的理论依据：一是提高火用效率；二是采用准热煤气混燃理论。提高燃料燃烧的火用效率，关键是尽可能地提高燃料的燃烧温度，许多炊具燃烧效率低就是由于其炉膛温度较低所造成的。两段式准气化燃烧提高火用效率就是在下端（即炉膛中）使生物质燃料在临界灰熔点下燃烧，温度达到900℃左右，而在上段（即炉膛出口之上）使燃烧温度达到了1150℃；两段式准气化燃烧所采用的准热煤气混燃理论就是使下段，让生物质燃料尽可能多地产生热煤气，而在上段采用热煤气混燃燃烧，其热空气热源来自于灰渣热量和抑制炉膛内临界灰熔点的热量。 本生物质锅炉采用两段式准气化燃烧后，锅炉的燃烧效率达到了95%左右。（二）热效率 燃料在燃烧后产生的热量，要尽可能地达到能尽其用并且热损失较小，这是本生物质锅炉提高有用能量的准则。生物质燃料不同煤燃料，由于其含硫量极低，因此可以不顾及排烟的露点温度，本生物质燃料锅炉采用多回程逆向传热方式，使排烟温度达到了40℃左右，并且四周采用严格保温措施，因此，锅炉的热效率达到90%左右，这是国内居先进水平的指标。（三）升温速度 本生物质锅炉不同于一般锅炉，其锅筒内水温度呈梯度分布，在结构上采用了煤气原理和多回程逆向传热方式，因此，热水升温速度很快，达到了10℃