筛子的设计.docVIP

一、 设计筛子所需的原始数据 1. 筛子的用途：筛何种物料；筛原煤还是筛洗过的煤；是分级还是脱水、脱介、脱泥；是筛干料还是筛湿料(水分含量是多少)。 2. 要求的筛子尺寸和筛型：筛面宽度B和长度L； 是圆振筛(Yk)、等厚筛(ZDS)、直线筛(ZKB)、高频筛(GPS)、大粒度分级筛(DFS)、粉料筛(SF)、弧型筛(YHS或UHM)中的哪种筛。 3. 入料最大粒度。 4. 筛孔尺寸(上层、下层)，用户指定用哪种筛网及其固定方式。 5. 处理量t/h。 6. 安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。 7. 安装空间尺寸有何限制，与其他设备的衔接要求。 8. 其他特殊要求：筛面倾角、激振器用何种轴承、筛子外观涂料颜色等。 二、 筛子的选型和总体尺寸的确定 ㈠、圆振筛（图1） 圆振筛也叫单轴筛(YK型)，用于煤的准备筛分和最终筛分(分级),广泛用于25mm以上的粗粒级筛分，一般多用于处理能力100t/h以下的场合。 图1 圆振筛 1．L、B分别为筛面的有效长度和宽度，筛子面积与其用途．所筛物料性质和筛子的处理量有关。关于L、B的匹配可参考有关国家标准。值得注意的是，筛面长度L是指有效筛面长度，它不包括后挡板和出料槽占去的长度。 2. 筛面倾角α一般为15°-20°(常用20°±2.5°)。 3. 激振器安装的位置(L4、H5)即筛子质量中心位置，应在筛子总体尺寸确定后,通过计算确定:Xc＝∑mixi/∑mi， Yc＝∑miyi/∑mi。 在初步设计时可取L4＝1/2 L1﹢(50～100mm)，H5由结构和过煤高度h确定，往往比计算值Yc大。 4. 筛面至激振器罩子外缘或筛面至离筛面最近的上部管梁之距离h称过煤高度，一般入料最大粒度300mm时，h≮500mm；入料粒度50mm时， h≮300mm。 5. H1一般100－150mm，有特殊要求时可适当增大；H2由结构确定；(H3－H2)为筛面至侧板前端上部高度，一般300mm左右；H4为后端高度，在确定结构尺寸时应考虑到为该筛给料的给料斗高度的特别限制。H6为后挡板高度，筛面距侧板后端上部高度因料层厚度大，一般＞400mm。 6. 弹簧支座间距L3≥2/3L1，其值越大筛子稳定性越好，无特别要求时可适当增大；L2一般为1/6L1 (即前支座距前端之距离和后支座距后端距离大致相等)；L5为筛子后端至筛箱上部最后一根管梁之距离，一般不小于600～ 650mm。 7. B1为两弹簧支座间横向尺寸，它主要取决于弹簧直径和尺寸B5，B5为侧板距弹簧座之间的距离，不小于40mm ,一般取50－80mm，筛子越大、越高时取大值。B3由激振器和电机尺寸确定。 8. 双层筛面的下筛面距上筛面下的管梁间的净高度一般不小于300－400mm。 9．筛子的基础螺栓由用户自备，尺寸为M20，要求螺栓的露头长度为60mm。 ㈡、等厚筛（图2） 在结构上是双轴，是直线振动筛，筛面有2-3段倾角，用于煤的准备筛分和最终筛分，其特点是处理能力大(比圆振筛约大60%)、筛分效率高，是处理量在100t/h以上筛分场合的首选设备。 1. 筛面倾角：第一段30°左右，第二段18°左右。 2. L′+ L″为筛面长度,一般取L′=1/3(L′+ L″)。 3. 筛子前端距质量中心的距离L4(L4、H′)的确定方法同前,而在初步设计时可取L4=(0.45-0.47)L，H′应由结构确定。 4. 振动方向角为45°。 其它尺寸的确定方法同圆振筛。 ㈢、直线振动分级脱水筛(ZKB型、GPS型)（图3） 这种筛都是双轴、直线振动，由于激振力大，筛箱及其上面的物料运动有很大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水、脱介和脱泥，也同时分级。 图2 等厚筛 图3 直线振动分级脱水筛 1. 直线振动筛脱水效果主要取决于振动频率和物料在筛面上的流动速度，频率越高，脱水效果越好；物料流动速度越慢，脱掉的水分越多；因此，筛缝0.5mm的脱水筛，应选用6级电机驱动的ZKB型直线筛；筛缝0.3mm以下脱水筛宜采用4级电机驱动的GPS型高频筛。 2. 筛面倾角一般为﹣５°～０～﹢５°，采用筛面“﹣”倾角，物料移动速度慢，脱水脱得干净。对于主要用于脱水的直线振动筛 （如煤用脱水筛、重介选的脱介筛等，筛面可采用﹣5～0° ，其筛面物料运动轨迹为直线或接近直线的扁椭圆；而对于主要用于物料分级的直线振动筛，筛面倾角可采用0～5°，这时筛面物料运动轨迹为圆或椭圆。 3.