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铜小拉机安全操作技术 1、工作时要穿上工作服。 2、设备开动前，应检查各零部件有无松动。 3、关好防护罩，确认设备附件无人或其它不安全因素后方可开车。 4、必须持有本机台操作证，方可进行设备操作。 5、文明生产，保持工作现场整齐、清洁、畅通，设备基座上无杂物，线盘排放整齐。 6、设备运转时，严禁擦拭设备，触及设备的旋转部件和各部机件。 7、停车后必须切断电源。 8、坚守岗位，不得擅自离开，操作设备时要精力集中，不得睡觉、打闹、看书看报。 9、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。 * 拉丝机维护保养 1、操作工必须了解润滑图表和润滑部位，坚持润滑“五定”切实搞好润滑。 2、操作工必须经过教育和培训，并经考试合格，持有设备操作证。 3、开车前维护工作 a.按图表规定位置加入定质、定量的润滑油，检查各齿轮箱和油位。 b.检查各装置（防护罩、断线环和制动刹车抱闸等）的灵敏性、可靠性。 c.短时运转综合检查各运转部位的声音。 4、开车中维护工作 a.检查设备低速启动是否正常、中高速启动是否灵活。 b.各齿轮箱油路是否畅通。 c.工作中应经常观察电压表、电流表指针的变化情况。 d.发现故障立即停车，配合钳、电工及时排除。 5、下班前维护工作 a.关闭电源，清扫工作场地，擦拭设备，各鼓轮要始终保持清洁。 * 束线机安全操作技术 1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部位及零部件是否灵活可靠，有无松动。 2、开车时应关好防护罩，检查好机台附近是否有人和其它不安全因素后在、再开车。 3、出现异常情况，应停车请钳、电工排除，再开车。 4、设备运转时，严禁用棉纱擦拭机器，触及旋转部分。 5、坚守工作岗位，操作设备时精力要集中，不得睡觉、打闹、看书看报。 6、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。 * 束线机维护 1、操作工维护和使用设备必须做到“三好四会”经常保持设备清洁。 2、必须持操作证方可操作设备。 3、开车前 a.开车前按润滑图表加油，检查各齿轮箱油位。 b.检查安全装置（防护罩、制动刹车装置）等的灵敏性和可靠性。 c.齿轮换档应先停车，手柄要准确定位。 d.短时运转，综合检查各运转部位的情况。 4、开车时 a.检查设备启动是否正常，收线松紧是否适当。 b.各齿轮箱油路是否畅通。 c.工作时随时检查各处的运转情况，各轴承的发热不能超过60℃。 d.设备有故若发现障和异常情况应立即停车，并配合钳、电工及时排除。 5、下班前 a.关闭电源，擦拭设备，保持清洁、整齐。 * 笼绞机安全操作技术 1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部位及零件是否可靠有无松动。 2、检查机台前后是否有人和其它不安全因素确认正常后再开车。 3、经常检查各摇篮压盖螺丝，防止松动。 4、上线要注意各绞笼保持平衡。 5、保持工作场地整齐、清洁、卫生、畅通，绞笼下不能有杂物，线盘靠边排列整齐，养成文明生产的习惯。 6、警惕扇形线芯翻身，挤坏压模。 7、设备在运转时，严禁擦拭设备，触及机器旋转部位或各部机件。 8、停车时必须切断电源。 * 笼绞机维护 1、操作工维护和使用设备必须做到“三好四会”，保持设备整齐、清洁、润滑安全。 2、操作工必须了解设备的机械性能、电气性能、润滑图表和操作规程，并考试合格后，持有设备操作证。 3、开车前 a.对设备进行加油，检查各齿轮箱油位。 b.检查各安全装置（防护网、刹车抱闸）的灵敏性和可靠性。 c.检查各压盖螺钉是否松动，线框晃动情况以及各线框插销是否安全到位。 d.齿轮挂挡应先停车，手柄要准确定位。 e.短时运转，综合检查各运转部位有无异音，各托轮和大盘体有无串动现象，绞笼抱闸的松紧是否适当。 4、开车时 a.检查设备低速启动是否正常，收线松紧是否适当。 b.各齿轮箱油路是否畅通。 c.上线换线时，要注意绞笼的平衡，不准有明显偏重现象，线盘在线框内如有串动，应添加轴套，并注意线框插销的安全效位。 d.工作时，应随时检查各托轮和齿轮的运转情况。 e.若发现设备有故障和异常情况，应立即停车，配合钳电工及时排除。 5、下班前 a.关闭电源，清扫擦拭设备，各滚道和托轮表面，要始终保持清洁。 * 管绞机安全操作技术 1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部位及零件是否可靠有无松动。 2、关好保护罩，检查机台附近，是否有人和其他不安全因素后在发出警告后启车。 3、经常检查各线框压盖螺钉防止松动。 4、上线换线后要插好安全销。 5、上线时要注意筒体平衡。 6、设备在运转时如出现异常情况，应立即停车，请钳电工排除，严禁继续开车。 7、设备运转时，严禁用棉纱擦拭机器，触及机器旋转部位。 8、坚守工作岗位，操作设备时精力要集中，不得睡觉、打闹、看书看报。 9、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。 * 管绞机维护 1、操作工维护和使用设备必须做到“三