新飞通光电子公司精益生产的方案的设计.docVIP

新飞通光电子公司精益生产方案设计 通过以上的工艺流程可以看出来，整个工艺流程较长，进出库及IQC发料环 节较多。且由于产品工艺标准化程度较低，有多个岗位均需要自检，较为严重。 可以从以下几个具体问题点着手进行改善: (1)工序标准化设计 目前生产工序中很多工艺要点均为人为控制，靠员工的技能经验及增加检 查项目来确保产品质量合格。在精益生产的概念中的一切没有对客户产生价值 的动作都是多余的动作，因此像自检这种工序手段就是一种浪费，不仅产品的 合格率偏低，并且制造时间、生产成本都会增加。因此在工序设计中，对工艺 要点尽量设计为靠设备，夹具等稳定性较高的设备进行保证。尽量避免靠人员 技能经验或者增加测试点来保证产品质量，这是一种严重的浪费。例如组装岗 位可以由手动设备更改为自动设备完成，不但能提高组装精度，并且能将外观 不良品同时检查出来，减少工序时间。在祸合工序中 (2)根据统计产品一次直通率能达到98%以上，成品率能达到99.5%以上， 品质相对于公司其他产品来说较为稳定。整个流程中包含两次测试，第二次测 试的项目可覆盖第一次测试项目，第一次测试的目的是为了减少过程中的不良 品，可以避免不良品在后续工序中浪费无效的加工成本。但是如果将测试工序 进行成本统计，与过程不良品产生的加工成本浪费进行比较，在直通率较高时 取消测试才是成本更低的方案。 (3)减少不同线别间的IQC检查及入库、领