第7章工艺规程的设计.ppt

第七章 机械加工工艺规程的制定 第一节 基本概念 第二节 定位基准及选择 第三节 工艺路线的制定 第四节 加工余量及公差 第五节 工艺尺寸链 第一节 基本概念 一、生产过程与机械加工工艺过程 机械产品制造时，将原材料转变 为成品的全过程称为生产过程。机械 制造工厂的产品，可以是整台机器、 某一部件或某一零件。其生产过程是 包括产品设计、生产准备、制造和装 配等一系列相互关联的劳动过程的总 和。 改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为成品或半成品 的过程，称为工艺过程。这是一个将原 材料改变为成品直接相关的过程，包括 毛坯制造、切削与磨削加工、热处理、 装配等。 与原材料改变为成品间接相关的 过程，如生产准备、运输、保管、机 床维修和工艺装备制造修理等，则称 之为辅助过程。 工艺就是制造产品的方法。机 械制造工艺过程一般是指零件的 机械加工工艺过程和装配工艺过 程。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列 工序组成的，毛坯依次通过这些 工序而成为成品，而工序又可细 分为安装、工位、工步和走刀。 1.工序 是指一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺过程的基本组成单元，是安排生产作业计划、制定劳动定额和配备工人数量的基本计算单元。 2. 安装 是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程为装夹。一个工序的工件至少要经一次装夹，有时要经多次装夹才能完成，这时工序中则包括有多个安装。 3.工位 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为一个工位。 多工位安装 4.工步 是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面可以是一个，也可以是由复合刀具同时加工的几个。采用复合刀具同时切削时，该工步称为复合工步。 在机械加工工艺过程中，为提高 工作效率而使复合工步有了广泛的应 用。用同一刀具对零件上完全相同的 几个表面顺次进行加工(如依次钻法兰 盘上的几个孔)，且切削用量不变的加 工也视为一个工步。 由人和(或)设备连续完成的不改变 工件形状、尺寸和表而粗糙度，但它 是完成工步所必须的那一部分工序称 为辅助工步，如更换刀具等。辅助工 步一般不在工艺规程中列出，而由操 作者自行完成。 5. 走刀 是指加工工具在加工表而上切削一次所完成的工步部分。整个工艺过程由若干个工序组成。每一个工序可包括一个或几个工步。每一个工步通常包括一个走刀，也可包括几个走刀。当所切金属层很厚时，不能在一次走刀下切完，需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。 三、生产类型与机械加工工艺规程 1.生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产 量和进度计划称为生产纲领。 机器产品中某零件的年生产纲领应将备品及废品也计入在内，并可按下式计算； N＝Q·n (1 +α％)(1 +β％) N——零件的年生产纲领，件／年； Q——机器产品的年产量，台／年； n——每台机器产品中包括的该零件数量，件／台； α％——该零件的备品百分率； β％——该零件的废品百分率。 年生产纲领是设计或修改工艺规程的重 要依据，是车间或企业设计的基本文件，其确 定后方可确定生产批量。生产批量是指一次投 入或产出的同一产品(零件)的数量。 2.生产类型 按零件的生产纲领或生产批量可以把生 产划分成几种不同的生产类型。所谓生产 类型即企业(或车间、工段、班组、工作地) 生产专业化程度的分类。一般分为大量生 产、成批生产和单件生产。 ① 单件生产 其基本特点是产品品种繁多，每种 产品仅制造一个或少数几个，而且很 少再重复生产，甚至完全不重复。重 型机器制造、大型船舶制造、非标准 专用设备产品及设备修理、产品试制 时零件的加工等通常属于这种类型。 ② 成批生产 其基本特点是生产某几种产品，每种产品均有一定数量，各种产品是分期分批地轮番投产，生产过程有一定的重复性。机床、工程机械等许多标准通用产品的生产均属于这种类型。 成批生产时，每批投入生产的同一产品的数量称为投产批量。根据批量大小，成批生产还要分为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产的工艺特征接近于单件生产，而大批生产的工艺特征接近于大量生产。 ③ 大量生产 其基本特点是产品的 产量大、品种少，大多在工作地长期 地重复进行一种零件的某一工序的加 工。轴承、自行