快速成型技术第六题的答案.docVIP

六．答：第一：用FDM工艺制造球阀产品模型的过程阀盖阀体阀芯、螺母扳手、阀杆 l ）产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型利用计算机辅助设计软Pro/E 直接构建。构建的部分三维模型见图一 图1零件三维模型 2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。将所有三维Pro/E球阀模型转换成 STL 格式文件。如图2所示。 图2 转换成 STL 格式文件 3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm～0.5mm， 常用 0.1mm 。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。本次球阀制作的设备型号：FprintA工艺：熔融挤出成形 材料：ABS工程塑料 成形空间：300x300x400 精度：0.2mm/100mm.操作此设备需要两个软件：Aurora和Cark.Aurora快速成形软件，它输入STL模型，进行分层等处理后保存为CLI文件形式。基本步骤为：1.开启设备，进行预热。2.启动软件，载入三维模型，将模型放到合适的位置。3.分层处理，保存为CLI文件。下图为阀体的处理过程图：图3调到合适的位置 图4自动布局 图5设置分层参数 图6分层处理4 ）成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结，最终得到原型产品。 保存CLI文件，在CARK 软件中打开，设置系统参数，调整工作台位置，系统初始化，然后开始造型。 图7 造型过程中 图8造型完成时5 ）成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光、涂挂，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。因为有在造型过程中有一些支撑需要去除所以应对球阀进行打磨。6）装配。将各个零件装配起来。第二：制作过程中出现的问题及解决问题的方法和今后的注意事项1.成形过程中，设备突然就终止了运行,严重影响零件的成形精度和质量。这可能是因为由三维模型转换成STL格式文件，以及随后的切片处理所产生的误差；成型过程中的翘曲变形，以及成型后由于制件吸入水分、温度和内应力变化等不稳定因素所造成的无法精确预计的变形。解决办法：研制处理更优秀的直接切片软件和自适应切片软件。直接切片是不将三维模型转换成STL格式文件，而直接对模型进行切片处理，得到模型的各截面轮廓，从而可以减少三角面近似化带来的误差；研究、开发新型的成型材料，以及成型件表面的处理方法，使成型过程中制件的翘曲变形小，成型后能长期稳定不变形。加工过程中由于加工前设置的工作台高度不合适导致加工时ABS不能很好地粘在工作台上，妨碍后面的加工进程。解决办法：因为这个是人工矫正的高度，不管怎样难免都会有误差，所以可以研制一个智能的控制系统，以实现高度快速准确的定位。加工之前，没能合理的设置加工零件的大小。导致一开始加工的零件太小，不能很好地体现装配关系。 解决办法：制造三维图的时候一定要按照原尺寸，不能失真。加工之前要选择合适的加工尺寸，在保证加工出合适的两件的基础上，选择节约原材料和节省加工时间合适比例。今后设计的注意事项：制造三维图一定要安原尺寸，不能失真。加工时选择合适的比例加工模型。 2.根据加工零件的要求，合理的设置分层参数，工艺参数等。后处理过程中，注意不要损坏模型，在剥离过程中，注意安全，不要被工具割到手。在加工时，要熟悉软件的操作，并爱护设备，同时注意安全。