某钢材厂供电系统的设计.pptxVIP

某钢材厂供电系统设计 本厂供电系统设计思路 了解工厂周边自然环境、工厂的工艺流程及负荷情况→利用需要系数法确 定工厂设备的计算负荷→进行无功补偿后选择变压器→确定主接线方式→计 算出短路电流→选择导线电缆以及电气设备→继电保护整定和防雷接地 工厂工艺流程介绍 一、 生产准备车间 从炼钢厂将坯料运送到工厂的生产准备车间分类堆放，然后传输运送到生产线上； 二、 锅炉房车间 坯料从生产准备车间输送到锅炉房经过普通加热后，利用除鳞机除去表面的缺陷； 三、水泵房车间 除鳞后的原料运送到水泵房出去表面的氧化铁皮； 四、加热炉车间 氧化处理后的原料经过加热炉高温加热后传送到粗轧机车间进行整个工厂最 重要的工艺流程——轧制； 五、粗轧机车间 钢材来到粗轧机车间进行粗轧立辊调宽、粗轧平辊压下、飞剪切头切尾等工 艺加工后输送到精轧机车间； 六、精轧机车间 钢材在精轧机车间进行精轧除鳞、精轧立辊调宽、精轧连轧等数道工艺后，经过 冷却、卷取、喷号打包便可入库 本厂降压变电所概况 工厂里的粗轧机车间、精轧机车间均为二级负荷，其余车间为三级负荷。为了避免在某个电源断电或者某些线路电气设备发生故障停电造成重大经济损失以及人身伤亡，本厂降压变电所采用双电源进线，一个是距离厂房10km外的火力发电厂10kV变电站，另一个是距离厂房5km的10kV变电站。工厂的电压等级为高压10kV以及低压380/220V。 按要求，工厂的功率因数需要大于0.9，经过综合对比，本厂采用并联电容器进行无功补偿，补偿方式为低压集中补偿，选择的电容器型号为：BSMJ0.4-30-3。经过补偿本厂功率因数达到0.94，符合供电部门的要求。 变压器选择 工厂分两个区域，区域一包含的车间有：粗轧机车间、水泵房车间、锅炉房车间、生产准备车间（补偿后S30=1119.14kVA）；区域二包含的车间有：加热炉车间、精轧机车间（补偿后S30=1263.43kVA）。每个区一台变压器，其型号均为S9-1600/10（连接组标号：Dyn11），补偿后一、二级负荷的容量为1531.91kVA，小于变压器容量，因此所选择的变压器容量能够保证在一个变压器停运时，另一个变压器对一、二级负荷的供电。 电气主接线设计 电气主接线的基本要求： 可靠性 灵活性 经济性 本厂供电系统的主接线方式 图1 单母线不分段接线 图2 单母线分段接线 本厂的高压侧以及低压侧都是选择单母线分段的接线方式，该接线方式可靠性以及灵活性都较高，在其中一个电源或者变压器故障检修时可以实现对重要负荷的连续供电。 本厂供电系统所选用设备清单 供电系统主接线图 感谢各位老师的指导！