《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案—第03章 单晶体与多晶体的塑性变形等.pptVIP

* 第三章金属材料的塑性变形 3.1单晶体和多晶体的塑性变形 3.2金属的形变强化 3.3塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 3.4塑性加工性能及影响因素 本章小结 3.1单晶体和多晶体的塑性变形 3.1.1单晶体的塑性变形 1.滑移 2.孪生 3.1.2多晶体金属塑性变形的特点 1.晶粒取向对塑性变形的影响 2.晶界对塑性变形的影响 第三章金属材料的塑性变形 锌单晶体的滑移变形示意图 滑移特点：①滑移是在切 应力作用下完成的；②滑 移时移动的距离是原子间 距的整数倍；③滑移的同 时由于正应力组成的力偶 作用，推动晶体转动，力 图使滑移面转向与外力一 致的方向。④滑移的实质 是位错运动的结果。因此 滑移的实际临界切应力远 远大于理论临界切应力。 第三章金属材料的塑性变形 1.单晶体的滑移 单晶体滑移变形示意图 第三章金属材料的塑性变形 位错运动引起的滑移变形示意图 未变形 弹性变形 弹塑性变形 塑性变形 第三章金属材料的塑性变形 滑移面的确定 第三章金属材料的塑性变形 常见金属晶格中的主要滑移系 体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 (110)*6 (111)*4 底面*1 [111]*2 [110]*3 底面对角线*3 6*2 4*3 1*3 第三章金属材料的塑性变形 2.孪生 孪生变形示意图 *试比较滑移和孪生的异同点 第三章金属材料的塑性变形 3.1单晶体和多晶体的塑性变形 3.1.1单晶体的塑性变形 1.滑移 2.孪生 3.1.2多晶体金属塑性变形的特点 1.晶粒取向对塑性变形的影响 2.晶界对塑性变形的影响 第三章金属材料的塑性变形 1.晶粒取向对塑性变形的影响 在多晶体中，各晶粒的位向不同(如图所示)，那些滑移面与 外力方向成45°角的晶粒（其取向为“软位向”）首先发生滑 移,但它们的滑移变形会受到其它晶粒（硬位向）的阻碍,进一 步增加外力,才能使处于硬位向的晶粒也满足临界切应力条件, 产生滑移.因此,多晶体的滑移变形是分期分批进行的；又由于 硬位向的阻碍作用,多晶体的变形抗力比单晶体的大,即强度高. 第三章金属材料的塑性变形 图3.5 多晶体塑性变形示意图 第三章金属材料的塑性变形 2.晶界对塑性变形的影响 第三章金属材料的塑性变形 3.2金属的形变强化 3.2.1形变强化现象 3.2.2塑性变形后金属的组织结构的变化 (1)晶粒破碎,亚结构增多 (2)晶粒拉长,出现纤维组织或织构(产生各向异性) 3.2.3塑性变形产生的残余应力 残余应力的危害: (1)降低工件的承载能力 (2)使工件的形状和尺寸发生变化 (3)降低工件的耐蚀性 第三章金属材料的塑性变形 3.2.1形变强化现象 定义:金属经过冷态下的塑性 变形(冷加工)后,其强度、硬度 提高,而塑性、韧性降低的现象 叫做形变强化,或加工硬化或冷 作硬化. 形变强化还使物理、化学性能 发生变化,如电阻增大,耐蚀性降 低. 在冷加工时,形变强化使金属塑 性降低,进一步加工困难,应安排 中间退火工艺. 第三章金属材料的塑性变形 3.3塑性变形金属在加热时组织和性能变化 3.3.1回复 T回=（0.25~0.3)T熔 T回、 T熔为绝对温度 3.3.2再结晶 定义:经冷变形的金属当加热到T再时,会在变形最激 烈的区域自发形成新的细小等轴晶粒,叫做再结 晶这一过程实质上也是一个形核和长大的过程, 但晶格类型不变,只是改变了晶粒外形. T再=0.4T熔 ※金属再结晶后,消除了残余应力和形变强化现象 3.3.3晶粒长大 3.3.4冷变形和热变形 3.3.5金属纤维组织及其应用 第三章金属材料的塑性变形 形变强化金属的回复和再结晶示意图 第三章金属材料的塑性变形 晶粒长大示意图 临界变形度 织构 第三章金属材料的塑性变形 3.3.4冷加工和热加工 在T再温度以下的