烧结汽轮机运行草稿.docVIP

一.汽机启动前的准备工作 1.检查运行场地及设备周围无影响操作的杂物，照明完好。 2.准备好启动所需的工具，测量仪器及劳保用品等。 3.水泵，油泵等转动机械，盘转子应无卡涩，轴承润滑油质合格，油量充足。 4.根据启动方式，由操作人填写操作票，由监护人办理审批手续。 5.对各系统进行全面检查调整，使所有阀门处于启动前应处位置。 6.联系工作 （1）联系热工检查各仪表完好，送上电源，各保护，自控装置能正常工作，灯光指示，音响信号正常。 （2）联系电气人员，测试电动机绝缘是否合格，对要投入的电气设备送点。 （3）联系化学人员，治理软化水，做好启动的有关准备。 7.启动辅助设备进行试转和联动试验，试验完毕后使各辅助设备处于随时可工作状态。 8.检查油箱油位正常。 9.热井注软化水至2/3处。 10.做静态实验 （1）危急保安器手动试验 （2）低油压保护试验 （3）低真空保护试验 （4）真空严密性试验二.正常启动与运行 1.暖管及起动辅助设备 暖管 （1）稍开主蒸汽送气门，将气压控制在0.2-0.4MPa，全开疏水，进行暖管，检查管道及阀门处是否泄漏。 （2）待管壁温度接近140度，逐渐开大送气门，同时应加强监视，防止蒸汽进入汽轮机中。 （3）升压过程中，根据气压，气温升高程度，适当调整疏水阀。 启动辅助设备 （1）启交流油泵，检查油系统无泄漏现象，各轴瓦回油通畅，状态良好，合上备用泵连锁开关。 （2）打开高位油箱旁路阀，待回油后关闭 （3）启动盘车装置，减产机组内部无摩擦声及其它异常。 （4）启动凝汽器冷却系统。 （5）启动凝结泵，另一台备用，水排至地沟。 （6）暖管结束后，启抽气器，送气封，抽真空。 2.冲转至定速 冲转条件 （1）主气压力，温度达到额定值。 （2）真空-0.06—-0.07Mpa （3）油温35—45度，润滑油压0.15—0.2MPa，回油正常。 （4）保护投入，合上危及保安器。 冲转 （1）稍开自动主气门，转子转动后，盘车装置应能自动脱开。 （2）升至500r/min时，适当关小自动主气门，维持转速，低速暖机，全面检查机组各测点温度，振动值均在正常范围之内，发现异常立即处理，直至停机。 （3）机组运行正常后，用自动主气门旁路以100r/min速度升至1000r/min，暖机20min，振动值应在3丝，调整气封及热井水位。 （4）转速升至临界转速时，应快速平稳的通过，密切监视机组振动超过0.1mm时立即停机，严禁硬闯临界。 （5）旁路全部打开后，缓慢开启自动主气门升速至基本全开后关闭旁路，转速至2850r/min左右调速气门动作。 （6）手摇同步器加转速至3000r/min（每次调整后及时调气封，水位） （7）观察转速大于3000r/min时变速离合器自动啮合， （8）凝结水合格后回收至除氧器，关闭防水门。 （9）及时调整油温。 （10）根据烧结需要调整风机入口时，汽机做相应调整。暖机时间表转速（r/min）平均升速率(r/min)时间(min)0-5005500暖机10-15500-100010051000暖机201000-2400机组临界转速约为1400-180052400暖机102400-300010热态启动：机组停运12小时内，前缸温度大于150度再启动时称为热态启动。热态启动注意事项（1）油温在30℃以上，先送汽封后抽真空；（2）在启机前，连续盘车不少于2小时；（3）升温过程中，不应出现大冷却现象，否则应适当缩短暖机时间；（4）升速过程中如出现机组发生不正常振动或摩擦时，应降低转速至振动消除，过临界转速时，严格注意机组振动情况。三.运行维护与检查 1.日常工作 （1）认真监盘，每小时抄表一次，仪表所显示数值均在正常范围内。 （2）检查各就地表计显示数值与表盘数值相符。 （3）定期巡检各系统，设备严密性，各转动机械声音无异常，电流，压力均正常，润滑油量，油质及振动值正常，调节系统动作平稳灵活。 （4）定时活动一次自动主气门。 （5）定期切换备用泵运行。 （6）每天对冷油器冷却水排空气一次。（7）抽汽器及凝汽器冷却系统工作正常 2、巡检标准： （1）各轴瓦运行平稳，无杂音。 （2）轴承回油温度≤65℃。 （3）机组内部无尖叫声和碰撞声，轴向位移≤±0.3mm。 （4）轴振动≤50μ。 （5）各系统无滴、漏、跑、冒现象。 （6）排汽温度最高不超过80℃。 （7）润滑油压0.15-0.2mpa，油温35-45℃。 （8）发电机定子温度＜105℃。 （9）水泵开关紧度适合，无偏斜，无刺水，靠