基于铁谱分析技术的石化装备传动系统磨损状态快速判定的研究外文文献.docVIP

PAGE PAGE 1附件一 英文文献翻译译文：铁谱技术 - 让他为你工作在今天的油液监测技术中，铁谱分析技术是其中最强大的诊断工具。每当被正确的实践，它都会为油液分析提供一个巨大的回报。然而，它经常因为价格昂贵被排除在外并普遍的误解了它的价值。 测试过程时间比较长，并且需要一个训练有素的技能分析师。这样,有显著的成本分析铁谱分析技术在执行中不存在其它油料分析测试。但是,如果被充分了解铁谱分析技术的分析师分析揭示,大多数人认为好处明显大于成本和自动判断它遇到的异常磨损。 图1.磨粒从油液中分离形成铁谱片原理： 铁谱分析技术将悬浮在润滑油中的固体颗粒被分离并且有组织的存放到载玻片上。对载玻片进行观察，在显微镜下区分粒度，浓度，成分，形貌和表面的黑色金属和有色金属的磨损颗粒。通过详细的检查，发现零件磨损产生的条件，它是如何产生的，找到问题的根源。铁谱计数： 铁谱分析技术首先对制造商提供的润滑油进行磁性分离，提取出机械磨损颗粒制作成铁谱片（图1）。润滑油样品需要进行稀释处理,为改善粒子粘度和流动性。被稀释的样品有序的流到一个特殊设计的玻璃基片，被称为铁谱片。铁谱片依靠在磁性区域，用来分离出油液中的铁粒子。（图2）。 由于磁性流体作用，铁磨粒按其尺寸大小依次有序沉积尺寸最大的磨粒沉积在入口处。有色金属粒子和非金属颗粒不按这种规律沉积，但在铁谱片上有各自排列的特点。沉积下来的铁粒子作为堤在去除非磁性金属颗粒。铁粒子将缺乏本质上降低去除非铁粒子的效率。 在粒子沉积在铁谱片上之后，还要对玻璃基片进行洗涤清除残留油液。洗涤后要迅速蒸发并且粒子要保持在铁谱片上的位置不动。现在就制成了可供显微镜下观察和检测的铁谱片。   图2.磨粒从油液中分离形成铁谱片粒子鉴别： 使用带有数码拍摄功能的双光源光学显微镜对铁谱片进行检测。该显微镜通过反射照明和透射照明来区分不同的尺寸、不同的形状、金属和非金属粒子的组成和表面状态（图4）。对粒子进行分类，确定磨损的类型及来源。 颗粒组成首先分为到六类:白色的有色、铜、巴氏合金、污染物、纤维和铁系金属。为了帮助鉴定成分，分析师需要将基片移动到600 oF下加热两分钟。 通常是铝和铬，显示为明亮的白色颗粒分别出现在铁谱片的加热的前后。他们无序的经过铁谱片，较大的颗粒沉积下来不利于铁粒子链的形成。铁粒子链条通常作为筛选器，收集污染物铜粒子和巴氏金属。铜粒子在热处理前后通常显示为明亮的黄色颗粒，但经过热处理也有可能变成铜绿色。这些粒子无序的流过玻璃基片较大颗粒沉积在基片上，从入口点到出口逐渐变得越来越小。巴氏合金颗粒由锡和铅组成，通常显示为灰色，在热处理之前往往有斑点。基片在热处理后，这些粒子仍主要显示灰色，但斑驳的表面会有蓝色和红色的斑点。同时，热处理后，这些粒子会变小，。再次，这些有色颗粒不会停留在铁粒子链条上，是随机的沉积在基片上。污染物通常污垢（二氧化硅），并且区别与其他粒子在热处理后外观不会改变。他们可以出现白色晶体和传输的光源很容易被确定，也就是说，他们是有点透明的。污染物无序的沉积在基片上，通常被铁粒子链条阻隔。纤维通常从来自过滤器或外部污染物，是允许透射光通过的长柱。他们以各种颜色出现，通常不会改变热处理后的画面。有时，这些粒子可以充当过滤器作用，收集其他粒子。他们出现在铁谱片的任何地方，但他们往往在洗涤的过程从出口流出。 图3.粒子的金属属性决定他们在磁场中排成一列或是一堆 铁颗粒可以打破5个不同的类别，高合金钢，低合金钢，黑金属氧化物，铸铁和红色氧化物。大的铁屑颗粒被放在基片的入口并且经常在聚集在其他粒子的上面。铁屑粒子在显微镜上通过反射光来鉴定。透射光会被粒子完全遮住。高合金钢粒子沉积在铁屑粒子链上并且在热处理后显示灰白色。通过在铁谱基片上的位置来区分高合金钢和有色金属如果它是白色的,出现在一个链,它被认为是高合金钢粒子。否则,就被认为是白色的有色金属。高合金刚粒子在铁谱粒子中出现的频率也很低。低合金钢粒子也被在链中发现并且表现为灰白色，但热处理后颜色会发生改变。热处理后他们通常显示为蓝色粒子的,但也可以粉红色或红色。黑色金属氧化物存储于链条中，在热处理前后由暗灰色变为黑色。黑色的程度可以体现被氧化的指标。铸铁粒子在热处理之前显示灰色，热处理之后显示为稻黄色。他们被纳入其他铁屑颗粒之间的链条。红色氧化物(生锈)-偏振光容易识别红色氧化物。有时他们与其他铁粒子一起在链上，有时在随机的分布在铁谱片的表面上。大量的小红色氧化物出现在在铁谱片的出口端通常