电子皮带称说明书.docVIP

称体部分第一章主要技术指标系统性能系统状态准度：±0.125％（ICS－14系列）±0.25％（ICS－17系列）±0.5％(ICS－20或30系列)仪表准确度：0.05％称量范围：1～600t/h皮带宽度：400～2200mm皮带速度：0.05～4m/s皮带输送机倾度：≤17度k适用托辊形式：三节槽型及平托辊环境温度：称架为－20度～＋50度 仪表为－10度～＋50度载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05％重复性：小于额定输出的0.03％滞后性：小于额定输出的0.03％温度灵敏度：零值时为±0.0003％度 满量程时为±0.0004％度允许过载：电气10％ 机械15％激励：10VDC速度传感器性能频率范围：0－1.2KHZ 0－30VACa60－12C型速度范围：0.5m/s60－12X型速度范围：0.05～0.5m/s积算器性能准确度：优于0.05％电源：220V（－15％～＋10％），50HZ±2％，50VA输入：重量输入：从一只或多只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5％ 输出至速度传感器：24VDC（60－12X型速度传感器用） 第二章 系统组成及原理系统组成ICS系列电子皮带称主要由四部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。基本工作原理将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支架的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m×m/s）进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘、维护量极少，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了称架受力和长期稳定性。称重传感器隐埋安装，防尘、防水、双层密封，寿命长，稳定性好。速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，接触面大，包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 第三章 基本参数的确定 皮带称系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为：（1）以米为单位的皮带长度；（2）皮带圈数与试验时间，一般讲皮带整渠圈数不少于3圈，时间不少于3分钟；（3）以秒为单位的精确的试验时间；（4）称容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。皮带长度（L） 在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点，这种测量方法可精确至±0.3m。试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定在皮带输送机机架和皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。如试验圈数N＝3，试验时间Ts=180s。试验长度（Lt）的确定试验长度（Lt）＝试验圈数（N）×试验时间（Ts）皮带速度（V）皮带速度（V）＝试验长度（Lt）/试验时间（Ts）＝米/秒第四章 维护概述ICS系列皮带称系统能够保证连续的运行，而且只需少量的维护，就可以数周内保持良好的校准，对于新安装的皮带称由于测量元件，输送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定。设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度。日常维护清洁保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，称区托辊和测速滚筒上的脏物料块。润滑称重托辊应每年润华1～2次，但润滑后，可能改变皮重及称的校准部分，因此要重新校准零点。皮带调整在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在称区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证称区间的皮带正常运行。皮带的张力皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带称系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。皮带荷载 皮带荷载应调整在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125％，建议皮带称荷载约为量程的50％～8