盛德仁——大型汽轮机转子寿命管理与机组启停优化.pptVIP

大型汽轮机转子寿命管理与机组启停优化 盛德仁 教授 联系电话：0571mail：shengdr@zju.edu.cn 主要内容 研究转子热疲劳损耗的意义 转子寿命的评价方法 转子温度场、应力场的有限元计算 转子寿命损耗在线计算 转子热应力在线监测与转子寿命管理系统 应用实例 前言 随着国民经济发展，人们的生活水平提高，电网的峰谷差会越来越大 利用风能、太阳能等再生能发出的上网电量会逐渐增加 依靠水电机组调峰已不能满足电网实际需求，要求火电机组参与调峰运行 承担调峰任务的中、小型机组将逐步被淘汰，大中型机组要参与电网调峰运行 需要研究大、中型汽轮发电机组参与调峰运行的经济性、安全性、可靠性 火电机组调峰方式 分常规调峰和非常规调峰 常规调峰——在定参数下，一般性的增、减负荷方式参与调峰； 非常规调峰——采用启、停机运行、两班制运行、少蒸汽无负荷运行、滑压运行等方式参与调峰。 调峰运行对机组影响 经济性 机组效率降低、热耗率增加 ——优化运行 如采用启停机方式调峰，会增加启停过程损耗 安全性 蒸汽温度大幅变化?厚壁部件（如转子等）产生温差?热应力?热疲劳损伤?机组寿命 ——寿命管理 转子寿命管理意义 大型机组参与电网调峰运行 ? 机组频繁启、停 或负荷大幅变动 存在一对矛盾： 一方面，为了增强调峰能力，提高经济性，力图快速启停以及变动负荷速率； 另一方面，为了避免部件（如转子）热应力过大，防止产生裂纹，希望减缓启停或变负荷速率。 通过在线监测转子热应力、寿命，以合理消耗转子寿命为判据，是兼顾机组运行安全性与经济性（解决上述矛盾）的有效手段。 --运行 优化机组结构设计，提高调峰能力。 --设计制造 1000MW机组启动方式 135MW机组冷态启动 设计理念 高效率 参与调峰 …… 结构 高压内缸桶形设计 冷却技术 滑销系统 …… 计算 温度场、应力场 …… 联合循环中汽轮机启动方式 冷态启动：轮室温度 193℃ 启动—3000r/m 75min，暖机时间10min，带满负荷20min 温态启动： 193℃ 轮室温度 380℃ 启动—3000r/m 40min，暖机5min，带满负荷15min 热态启动： 轮室温度 380℃ 启动—3000r/m 5min，暖机5min，带满负荷10min 转子寿命管理作用 根据转子寿命在线监测的结果，通过对比分析，可以合理、及时地评价启停过程 不同启停过程 同一启停过程不同阶段的操作优劣 作为事故分析的依据 确保在机组使用寿命预期内合理分配寿命损耗 转子寿命 ①无裂寿命： 新转子投入运行直至出现第一条宏观裂纹（初始裂纹，一般指裂纹深度0.2～0.5mm）的工作时间，也称裂纹形成寿命 ②裂纹扩展寿命： 由初始裂纹开始在交变热应力作用下逐渐扩展至临界裂纹的工作时间，也称剩余寿命。 总寿命 = 无裂寿命+ 裂纹扩展寿命 研究转子寿命是指无裂寿命 计算评价方法 有限元法 差分法 有限元计算 建立转子的二维几何模型 确定边界条件、初始条件 蒸汽对转子表面的换热系数 求取不同蒸汽温升率下转子的温度场、应力场 计算不同工况下的应力危险点及寿命损耗率 特点：在结构及边界条件的处理上完善，但计算周期长，中间人为干预因素多，适宜于离线计算与分析，不适宜在线跟踪计算 有限元计算模型 转子热边界条件的确定 1、转子左右端面，由于热流密度小，在有限元计算中作为绝热处理。 2、中心部位在计算中作绝热处理。 3、轴的外表面可作为已知换热系数及介质温度的第三类边界条件。 各级部分压力计算值 各级部分温度计算值 换热系数计算 转子表面温升率取决于流固表面对流换热系数的大小和转子材料的导热强度。 根据转子结构特点和蒸汽的流动特性，蒸汽对转子表面的换热系数分为四种类型 叶轮两侧的换热系数 轮缘换热系数 光轴换热系数 汽封换热系数 计算公式 前苏联、美国西屋、阿尔斯通、西门子 转子初始温度场 根据冷态启动操作票，确定高压端轴封第三级抽汽口、中压末端轴封抽汽口为125℃，轴承处温度为70℃，作为恒温点。 经计算，稳定后的温度场为初始温度场。 转子温度场 启动6分钟时