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机械回填土 1.1 本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和 管沟等回填土。 2.l 材料及主要机具： 2.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石 碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振 动碾时），含水率应符合规定。 2.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎， 并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。 2.1.4 主要机具： 2.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2 m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等， 合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方 工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好 隐蔽检查和验收手续。 2.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上 水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定 距离钉上水平桩。 2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行 加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 工艺流程： 基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 → 修整找平验收 3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完 毕，清除干净。 3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以 及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入 干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能 确定。或按表1-8选用。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1 -8 压 实 机 具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 平 碾 羊 足 碾 振 动 平 碾 蛙式 柴油式 打夯机 200～3 00 200～350 600～1500 200～250 6～8 8～16 6～8 3～4 3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填 土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下 层错缝距离不应小于1m。 3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不 要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油 打夯机分层夯打密实。 3.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密 度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时 依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.10 雨、冬期施工： 3.10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分 层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 3.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以 免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过 技术经济比较后确定。 3.10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内 不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符 合设计要求。 3.10.5 冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度