机械制造类 十二章.pptVIP

第十二章 机械加工概述 12.1 机械加工方法分类及特点 12.2 零件的种类及零件表面的成形方法 复习思考题 12.1 机械加工方法分类及特点 机械加工方法按照加工原理及应用场合可以简单地分为如下几类： （1）切削加工；（2）特种加工；（3）其他加工方法。 12.1.1 切削加工 1. 切削加工的主要特点 （1）切削加工可以达到的精度和表面粗糙度范围很广，并且可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度。 （2）切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大。 （3）切削加工的生产率较高。 （4）切削过程中存在切削力。 2. 切削加工的发展趋势 （1）加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展。 （2）刀具材料向超硬材料方面发展。 （3）生产模式由目前的小批量和单品种大批量模式向多品种可变批量发展，生产方式由目前的手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线向柔性自动化和智能自动化方向发展。 3. 切削加工的分类 切削加工按照加工精度和实现方式的不同可以分为普通精度加工、精密加工和超精密加工。 12.1.2 特种加工 特种加工是指不采用常规的刀具或磨具进行普通切削加工，而是直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量形式，或者选择几种能量的复合形式对材料进行加工。 特种加工技术主要包括电火花加工、电子束和离子束加工、电解加工、超声波加工、激光加工等。 特种加工技术使得人类进行加工的手段从传统的刀具切削思维模式中解脱出来，改变了对材料可加工性的观念，为设计师提供了更广阔的材料应用和结构设计新天地，为工艺师提供了解决多种工艺难题的手段。 12.1.3 其他加工方法 一般加工方法都是采用从工件材料的基础上“减少”部分材料而获得理想形状，但是这样的加工方法在材料使用以及加工过程中都带来了明显的浪费。经过无数人的努力探索，现在已经形成了多种直接成形技术，如爆炸成形、旋压成形等。另外，人们还可以应用胶接技术实现零件之间的连接，使用高速水射流对材料进行切割等，这些技术都在一些工业领域中获得了重要的应用。由于这些加工方法随着制造技术的进步还会不断出现，因此这里统称为其他加工方法。 12.2 零件的种类及零件表面的成形方法 12.2.1 零件的种类 切削加工的对象是构成机械产品的各种零件。零件虽然随其功用、形状、尺寸和精度诸因素的不同而千变万化，但按其结构一般可分为六类，即轴类（图12–1）、盘套类（图12–2）、支架箱体类（图12–3）、六面体类（图12–4）、机身机座类（图12–5）和特殊类零件（图12–6）。其中轴类零件、盘套类零件和支架箱体类零件是最常见的3类零件。 图12–1 轴类零件 图12–2 盘套类零件 图12–3 支架箱体类零件 图12–4 六面体类零件 图12–5 机身机座类零件 图12–6 特殊类零件 12.2.2 组成零件的表面 切削加工的总体对象是零件，具体到每一个切削加工环节，其加工对象则是零件上的各个表面。组成零件的常见表面有外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形及各种沟槽等。图12–7所示的心轴体零件就是由外圆、内圆、外锥面、内锥面、外螺纹、内螺纹、直角槽、回转槽、轴肩平面和端平面等组成。切削加工的目的之一就是要用各种切削方法在毛坯上加工出这些表面。 图12–7 心轴体零件 12.2.3 零件表面的成形方法 1. 轨迹法 轨迹法是利用非成形刀具，在一定的切削运动下，由刀尖轨迹获得零件所需表面的方法。如一般的车削、铣削、刨削等，如图12–8所示。 2. 成形法 成形法是利用成形刀具，在一定的切削运动下，由刀刃形状获得零件所需表面的方法，如图12–9所示。 3. 展成法 展成法是在一定的切削运动下，利用刀具依次连续切出的若干微小面积而包络出所需表面的加工方法，如图12–10所示。 图12–8 轨迹法 图12–9 成形法 图12–10 展成法 复习思考题 1. 切削加工有哪些主要特点？切削加工的发展方向是什么？ 2. 切削加工按照精度水平如何分类？ 3. 什么是特种加工？ 4. 零件有哪些种类？ 5. 零件表面有哪些成形方法？常见的各种切削加工方法各属于什么成形方法？ * * 下一页 下一页 上一页 下一页 上一页 返 回 上一页 下一页 上一页 （a）光滑轴；（b）拉杆；（c）传动轴；（d）主轴；（e）偏心轴；（f）凸轮轴 返 回 （a）端盖；（b）齿轮；（c）蜗轮；（d）带轮；（e）轴套；（f）轴承套；（g）尾座套筒 返 回 （a）单孔支架；（b）双孔支架；（c）箱体 返 回 返 回 返 回 返 回 下一页 上一页 返 回 返 回 上一页 （a）车外圆；（b）刨平面；（c）铣平面 返 回 （a）车球面；（b）铣凸圆弧面；（c