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第7章 板材和管材超声检测 7.1 钢板超声检测 7.1.1 钢板加工及常见缺陷 加工方法：由板坯轧制。 常见缺陷：分层、折叠、白点等。分层和折叠缺陷大都平行于板面。 7.1.2 检测方法 检测方法：垂直入射法，中厚板，δ≥6mm。 采用一次底波或二次底波法，根据缺陷波和底波衰减情况来判定缺陷情况。 耦合方式：直接接触法和水浸法； 探头：聚焦和非聚焦的单晶直探头、双晶直探头。 叠加效应 板厚较薄且板中缺陷较小时发生的现象，由于不同反射路径声波互相叠加造成的。出现叠加效应时，一般应根据F1评价缺陷，δ＜20mm时，用F2评价缺陷。 2. 水浸法（充水耦合法） 耦合方式：探头与钢板不直接接触，通过一层水耦合。 多次重合法：通过调整水层厚度，使水/钢界面回波分别与钢板的多次底波重合。 重合法水层厚度H与钢板δ的关系： 7.1.3 探头与扫查方式的选择 1. 探头的选择 探头频率：宜选用较高的频率，一般为2.5～5.0MHz； 晶片直径：宜选用较大直径探头，一般φ10mm～φ25mm； 结构形式：根据板厚确定单晶直探头或双晶直探头。 承压设备用板材超声检测探头选用规定，表7-1。 7.1.4 检测范围和灵敏度的调整 1. 检测范围的调整 根据板厚来确定底波的次数。 灵敏度的调整 CBⅠ标准试块法 板厚≤20mm，采用CBⅠ试块，使之与工件等厚的第一次底波达满幅度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。 CBⅡ标准试块法： 板厚＞20mm，采用CBⅡ试块，使φ5mm平底孔第一次回波达满幅度的50%作为基准灵敏度。 底波法 利用多次底波调整灵敏度。 7.1.5 缺陷的判别与测定 1. 缺陷的判别 根据缺陷波和底波来判别缺陷 缺陷第一次反射波F1≥50%； 第一次底波B1＜100%，第一次反射波F1与第一次底波B1之比F1/ B1 ≥50%； 第一次底波B1 ＜50%。 7.2 铝及铝合金、钛及钛合金板材超声检测 7.2.1 铝及铝合金板加工及常见缺陷 由板材轧制而成。常见缺陷：气孔、夹杂、微细裂纹。 7.2.2 铝及铝合金、钛及钛合金板材检测方法 检测方法特点 检测方法与钢板检测基本相同。 探头与扫查方式的选择 探头：可选用较高的频率，2.5～5.0MHz。 扫查方式：主要扫查方式为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查。列线扫查探头沿垂直于板材压延方向、间距不大于40mm的平 行线。 扫查速度：与钢板基本相同。 检测范围和灵敏度的调整 检测范围：根据板厚来确定。 灵敏度的调整：将探头置于待检板材完好部位，调节第一次底波高度为满刻度80%。 7.2.3 缺陷的判别与测定 1. 缺陷的判别 根据缺陷波和底波来判别缺陷： 缺陷第一次反射波F1 ≥40%。 第一次反射波F1＜40%，第一次反射波F1与第一次底波B1之比F1 / B1 ≥100%。 第一次底波B1 ＜5%。 2. 缺陷边界范围或指示长度的测定方法 当F1 ≥40% 或 F1 ＜40% 且 F1 / B1 ≥100%时，移动探头（使用双晶直探头，探头移动方向应与探头的隔声层垂直）使F1达20% 或 F1 / B1达100%时，探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹为缺陷边界； 确定底波降低缺陷的边界或指示长度，使B1达40%时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹为缺陷边界。 7.2.4 缺陷的评定方法 1. 缺陷指示长度 按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度，单个缺陷指示长度小于25mm可不作记录。若两个缺陷相邻间距小于25mm，其指示长度为两单个缺陷的指示长度再加间距之和。 2. 缺陷指示面积 按其指示的最大面积作为该缺陷的单个指示面积。多个缺陷其相邻间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 7.2.5 质量级别判定 JB/T 4730-2005规定：根据缺陷指示长度与缺陷指示面积不同将板材质量分为四个等级。 7.3 复合板超声检测 7.3.1 复合材料中常见缺陷 复合材料：由母材与复合层粘合。在碳钢或低合金钢母材上，粘接不锈钢、钛、铝、铜合金等复合层。 制造方法：轧制、爆炸、堆焊等。 常见缺陷：脱层（脱接），即复合层与母材在界面处复合不良。 7.3.2 检测方法 检测方法：纵波检测； 探头：单晶直探头或双晶直探头，探头直径不大于Φ25mm； 检测频率：2.5～5.0MHz。 检测灵敏度：复合板完好区的第一次底波B1调至示波屏满刻度的80%； 入射面：母材侧或复合层侧。 7.3.3 缺陷的判别 1. 两种复合材料声阻抗