锅炉水冷壁检修技术措施流化床锅炉检修重点的项目技术措施的方案.docxVIP

锅炉水冷壁检修技术措施一、范围：适用于循环流化床锅炉水冷壁检修工作，其他类型锅炉参照使用。二、锅炉水冷壁检修前必须完成的工作1、清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰；2、检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况，并作书面记录；3、检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管；4、配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查；5、配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查；6、检查耐火保温材料和销钉是否脱落；7、水冷壁膨胀、密封系统的检查。三、锅炉水压试验工作1、水压试验须在锅炉承压部件安装或检修完毕后进行；2、试验压力为工作压力，以检验受热面、水管道及阀门的严密性。超水压试验按有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍，做此试验应有防止安全门动作的措施，并有关技术人员在场；3、进行超水压试验时，当压力升至工作压力时应暂停升压，检查承压部件有无漏水等现象，再将压力缓慢地升至超水压试验的压力、保持5分钟、然后降至工作压力、进行检查。四、锅炉经过水压试验后，符合下列情况即为合格，否则应查明原因，消除缺陷1、停止升压后（给水门不漏的情况下）经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。2、承压部件无漏水及湿润现象。3、承压部件无残余变形的迹象。4、水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，须有专人监视与控制压力，以防严重超压造成事故。5、水压试验后，将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。6、超水压试验后，安全阀要重新调整校验，校验标准安全阀的动作压力为工作压力的1.04倍。五、对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位1、炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子。2、炉膛出口两侧处水冷壁管。风室内部裸露水冷管的检查。3、对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。4、确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。5、按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施，切割联箱端部或手孔封头。6、切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，不能损坏。7、封头切割后，应作好记录，并通知有关金属监督人员进行检查。六、水冷壁联箱检查1、待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。?2、用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。3、确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。?4、拆掉外部铁皮、铁丝网和保温层。?5、划线割管，修制坡口。?6、配管：领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。7、对管密封焊接。?8、对炉膛侧的水冷壁焊口应作打磨，保证表面光滑。?9、待水压试验检查合格，恢复保温层和炉衣。?10、经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再进行更换。11、用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况，若超过标准，则应更换新管。?12、按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按工艺进行换管。?13、检查水冷壁管子外表的磨损，若超过标准则应更换新管，若未超过标准的局部磨损，则可进行堆焊补强。?14、配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行：A、将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用Ｘ射线探伤法检查裂纹情况，由金属监督人员确定是否作金相分析，以便根据其组织变化情况确定处理措施。B、若发现集箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90°，直径为15mm的钻开裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“Ｕ”或“Ｖ”型坡口，再行补焊。?C、对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。D、按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施，切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，不能损坏。封头切割后，应作好记录，并通知有关金属监督人员进行检查。E、待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。F、用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。?锅炉省煤器检修技术措施方案一、范围适用于循环流化床锅炉省煤器检修工作，其他类型锅炉参照使用。二、锅炉省煤器检修前必须完成的工作1、清除管间积灰；2、检查