RH-LF与 LF-VD 工艺生产管线钢洁净度的比较.pdfVIP

RH-LF 和LF-VD 工艺生产管线钢洁净度的比较 一、 电弧炉炼钢的时代特点 1 、变为初炼炉 进入 20 世纪 80 年代后，随着炉外精炼技术、工艺、装备的快速发展，原冶炼工艺中 在电弧炉内完成的合金钢、特殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂的电炉“重头戏”移到炉外 精炼炉去进行了。 电弧炉及转炉皆变为只须向炉外精炼炉提供含碳、硫、磷、温度、合金化 合格或基本合格的钢水就算完成任务的炼钢初炼炉。 改变和结束了原电弧炉的熔时长（三个 多小时）、老三期操作（熔化期、氧化期、还原期）以及产量低、渣量大、炉容小、成本高的 状况。 2 、炉容大型化 随着电炉—炉外精炼—连铸—直接轧材工艺的发展，这种短流程（相对于焦化、烧结 —高炉—转炉—炉外精炼炉—连铸—)轧材工艺而言的轧机产量要求电炉与之相匹配，例如长 材年产50-80 万t 、板材100-200 万t 、热轧卷年产200 万t 以上,因此单一匹配电炉的炉容 量和生产率,生产速率必须与轧机相衔接. 目前, 较多采用公称炉容量 80-120 万t 左右的电弧炉，从趋势看炉容量仍在提高。变 压器向超高功率发展（1000KVA/t)。 3 、 电炉转炉化 氧气顶吹转炉依靠铁水为原料，吹氧冶炼故冶炼周期短（20min 左右） ，产量高，即 获得了比电炉高的多的生产率和生产速率( 科技工作者在 20 世纪 50 年代在电弧炉上吹氧 （炉门和炉顶）兑入约30%~50%的铁水（EOF 炉），把转炉的工艺优势移植过来，电炉的冶 炼周期大大缩短，目前均在45min 左右( 故电炉顶吹氧、热装铁水、电炉双炉壳很快得到推 广。 4 、 电弧炉钢产量大幅增长 在上述三项电炉自身工艺变化的同时，随着社会发电技术，能力的增长（核电站、水 力发电等）及社会废钢量的增加， 直接还原铁DRI 、HBI 、Fe3C 技术工艺的发展,都为电弧 炉快速发展提供了条件. 因此,世界各国电弧炉钢产量由 1950 年占世界总产钢量的6.5%增至 1990 年的27.5% , 2003 年的36%. 5 、提质、降耗、防污染使电弧炉获得新的活力 电弧炉使用废钢为原料与使用高炉铁水的转炉相比，总能耗是高炉-转炉工艺的1/2～1/3。 从两种工艺排放出的 CO2 气体污染源的数量看， 电弧炉为 641kg/t 钢, 高炉-转炉工艺为 1922kg/t 钢,是高炉-转炉工艺的1/3. 电弧炉在上述优势的基础上,近几年加之采用的钢水搅拌( 电磁搅拌、底吹Ar 气、直流炉 等）、炉底出钢（EBT 和 RBT ）等新技术，使电弧炉终点钢水的气体含量（N.H.O) 、非金属 夹杂物含量也大幅下降，无疑提高了钢水的质量。新的电弧炉废钢预热技术（SSF 坚式电炉、 con-steel 康钢电炉、 danieei 丹尼利电炉) 降低电炉电极消耗的直流炉、高阻抗交流炉及泡沫 渣等技术、氧焰烧嘴技术、超高功率等技术的投入使电弧炉冶炼电耗一般降至400Kh/t 左右, 电极消耗从原4-5Kg/t 降至 1-2Kg/t、冶炼周期一般在50min 以下.随着环保治理从控制污染 排放总量和末端治理阶段已进入实施清洁生产阶段，要求电弧炉采取措施使废气、烟尘、燥 声达标之外，还应减少污染源及对 CO、NOX 、二恶英、SO2 的治理措施( 在采用直流电弧 炉和高阻抗低电流的技术后使电弧炉闪烁、高次谐波的电网污染也大大减少。 二、电弧炉近期目标及技术措施 1、目标：生产率达7000 炉次/年，通电时间缩短到20～25min,冶炼周期≤45min ,冶炼电耗(全 废钢) ≤350KWh/t, 电极消耗≤1Kg/t. 2 、措施：超高功率供电，比功率达到1000KVA/t,强化冶炼,供O2 强度达到0.8-1.0Nm3/t.min, 提高化学能输入。 废钢预热，平均预热温度≥600℃。连续加料，缩短加料时间。提高炉龄，缩短补炉时间。 炉 外 精 炼 炉外精炼概述 炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对钢