冲压不良原因分析（OC 14).docVIP

HYPERLINK 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 HYPERLINK 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有)如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密冲压不良原因分析不良原因分析模具型式：復合下料模不 良 原 因對 策 毛 邊 太 高1、研磨刃口;2、導柱磨損換新;3、公母模間隙修正;4、刀 口處理﹔5、模板變形，重修重合。未 能 脫 料1、脫料板鑽頂料銷﹔2、材料表面太油，擦試﹔3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔4、毛邊太高附眷，修刃口。沖 頭 斷 裂1、換沖頭﹔2、檢查脫料板活動性﹔3、下模孔是否退料不良﹔4、模孔間隙過小得加大﹔5、沖子處理不良，回火﹔6、夾板偏斜，孔重修正﹔7、逃孔不良 ，磨大磨順。刀 口 鈍、裂1、模板處理不良 ，再淬火或回火﹔2、刀口氬焊后修正﹔3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔ 4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔5、模板材質不良，重換﹔6、模板變形，磨平，修正。脫 料 板 附 著1、彈簧追加﹔2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm5、模板邊壓傷，磨平﹔6、模板變形，平面磨平，邊緣修正。沖 孔 偏 移1、內脫料板不准，重修﹔2、沖頭長度得超出母模面，否則不准 ﹔3、公母模不准影響，重合公母模﹔4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板﹔廢 料 附 著1、退磁 ﹔2、下模孔過大，割入子入入塊﹔3、下模退廢料孔不順，磨順﹔ 4、沖料表面油質太粘，擦淨。模具型式：成型模不 良 原 因對 策 尺 寸 不 准1、案內重新調整 ;2、模板尺寸不准，重修整﹔3、公母模重處理，重磨﹔4、下料展開錯誤，重修﹔5、材質不良，修整模板尺寸 ﹔6、沖制深淺調整。不 能 直 角1、模具公母模間隙重調整 ﹔2、沖制素材材質不同，母模刀 口R小﹔3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) ﹔4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔5、兩次成型﹔6、強化脫料板﹔7、軟化脫料板﹔8、模板平面不正，重架模。不 能 退 料1、追加頂料銷﹔2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨 ﹔3、刀口變形，再處理，磨整﹔4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸 ﹔5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。退 料 變 形1、頂料不均，重新調整﹔2、彈簧彈力失調，重換﹔3、消除公母模變形度﹔ 4、架模上下平面傾斜，重架模。平 面 不 平1、重磨不平模板﹔2、脫料板壓力不足﹔3、脫料時頂料不均，修正﹔4、架模深淺不足，未使定型﹔5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔6、加強模板后度。尺 寸 不 穩1、案內定位銷得加入﹔2、模具未鎖緊﹔3、模板變形加大，磨平并加強﹔4、案內定位方式不良，更改﹔5、公母模松動，重鎖﹔6、模具制作方式不良，重做。模具型式：沖孔彎曲模不 良 原 因對 策 毛 邊 太 高1、研磨刀口，沖頭;2、上不模不准，重合模﹔3、架模不良，重架﹔4、模板變形，磨平﹔5、沖制力不均，追加彈簧 ﹔6、間隙不准，修整﹔7、導柱刮傷，傾斜，換新。抽 孔 不 良1、沖頭沖破點不利，磨平﹔2、上下模不配合，視情況修正﹔3、脫料板壓力不足，追加彈簧﹔4、沖子長度不足，換新﹔5、抽孔傾斜，上下模不平行﹔彎 曲 不 良1、上下尺寸 間隙不配合，修正﹔2、彎曲R研磨不良，重整 ﹔3、追 加頂料，(上下模)﹔4、母模部份逃料﹔5、消孔不足，磨大﹔沖 頭 斷 裂1、模板處理不良 ，換新﹔2、上下模不配合，修正﹔3、下模孔太小，刮傷沖頭﹔ 4、導柱太短，刮傷，換新﹔5、沖床剪切力不足，換大沖床﹔刀 口 凹 陷1、處理不良，重處理﹔2、沖壓力不足，換校大沖床﹔3、孔徑不足，剪 斷力太大，加大孔﹔4、下墊板逃孔過大，修正﹔5、模板變形，修平。脫 料 不 易1、追加頂料﹔2、毛邊太高，磨沖子，刀 口。3、孔徑不夠平滑，磨光﹔4、案內高度，磨確實 ﹔　　　　　　　　　　模具形式：卷圓模不 良 原 因對　　　　　策外 觀 變 形1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔2、NC型腔不對，重新NC加工放大﹔3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合。圓 卷 不 起1、溝槽不順，重打滑槽溝﹔2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。4、抽引R角太大，重研模板倒小R﹔5、剪　外形不均，重剪外形調整平均同R