锅炉压力容器规范的案例.docVIP

PAGE PAGE 9ASME 锅炉压力容器规范案例批准日期：2005年10月27日ASME锅炉压力容器标准委员会使标准案例在2005年3月11日生效。这意味着列入附录的和有关联的所有标准案例都是有效的，除非ASME锅炉压力容器标准委员会将其废除。案例2235-8使用第I 卷和第VIII卷第1部分和第2部分超声波替代射线检测问：在什么条件下可以用超声波检测替代射线，并且射线是在按照第I卷PW-11章；第VIII卷，第1部分，UW-11A（a）章；和第VIII卷，第2部分，表AF-241.1的要求？答：委员会建议材料壁厚大于或等于13mm的锅炉和压力容器焊缝都可以用超声波（UT）方法代替射线（RT）方法，并要满足以下要求：当材料厚度大于200mm时，超声波检测区域应包括整个焊缝加焊缝两侧各式各样50mm的范围。当材料厚度小于或等于200mm时，超声波检测区域应包括整个焊缝加上焊缝两侧各25mm或材料厚度t，两者取小较小值。或者，检测区可减小到焊缝加上焊缝两侧实际热影响区（HAZ）再加6mm，并满足以下要求：焊缝热影响区HAZ经实际测量，并有焊接工艺记录。超声探头位置和扫查装置用参考标记（沿着焊缝的油漆或浅的钢印）控制，以确保实际HAZ和附加的6mm母材能被检测到。应有书面检测方案或扫查计划展示探头位置、探头移动、和声束覆盖，并提供标准的和可重复的检测方法。扫查计划还应包括所选择的相对于焊缝中心线的声束角度、声束方向，包括对容器的所有焊缝。超声检测应按照第V卷，第4章（注1）的要求提供书面检测程序。检测程序应是在被认可的试块上经过演示，被认为是可以接受的。试块应是焊接试块或（HIP）并应含有至少三个缺陷，倾向于模仿平行于焊缝熔合线的缺陷：试块一侧的表面缺陷代表容器的外表面缺陷；试块另一侧的表面缺陷代表容器的内表面；一个埋藏性缺陷；如果试块可以翻转，则一个表面缺陷可以代表容器的内表面和外表面的缺陷，那么可以只要求两个缺陷。对于每种被检厚度，试块中的缺陷尺寸不得大于表1、2或表3中的规定。可接受的操作是从最大允许缺陷或别的相关缺陷不超过参考水平。或者，对于不用记录幅度时，可接受的操作是演示所有缺陷图象都有可记录的长度，包括最大允许缺陷，其指示长度大于或等于试块中缺陷的实际长度。超声检测应使用基于能够自动记录数据的计算机，最初的直探头母材检测（第V卷第4章T-472）对于干扰斜探头检测的反射体应按下列方法操作：1）手工方法；2）局部预处理；3）自动超声检测时这些反射体都能被显示第(c）条。数据应是未经加工的原始记录数据。完整的数据应没有闸门、滤波或阈值，上述第（a）条所述的范围的缺陷也应包含在数据记录中。注1：具有扇形扫查的相控阵技术也可用于焊缝检测假若经过演示符合第(c)条的的要求，扇形扫查提供从一个点发出一个扇形声束，可以覆盖部分或整个焊缝，这依赖于晶片尺寸、接头形状和截面厚度。扇形扫查可以从侧钻孔上得到很好的反射效果，因为侧钻孔是全方位的反射体，声束对于平面反射体定位不准（如未熔合和裂纹）。特别是厚的截面，因此建议当工件厚度大于25mm时采用多次线性扇形扫查。演示试块应有足够数量的缺陷，以确保对整个焊缝区域的检测能力。操作和评定人员的经验应经雇主在ANST 表1 焊缝厚度从13mm到25mm的缺陷 SNT-TC-1A或CP-189的指导下考核和认证。 验收规范只有II级或III级人员才可对数据进行分析或 a/t l对结果进行解释。 表面缺陷 ≤0.087 ≤6.4mm承包商的资格认证记录应经过雇主的证书 埋藏缺陷 ≤0.143 ≤6.4mm持有者批准。 注：另外，获得和分析UT数据的人员也应经 （a）t=包括任何允许的焊缝余高的焊缝厚度。对于上述第d条规定的内容进行仪器培训，并参 对接接头，当焊缝两侧厚度不同时，取较小值。如加按第c条进行的演示。 果全熔透的焊缝中含有角焊缝，则角焊缝的厚度也数据分析验收规范应按述方法： 应包括在t中。数据分析规范反射体超过下述(a)或(b)， (b)如果埋藏缺陷到表面的距离（图1的S）小于或都应调查确定信号指示是缺陷或是(i)(2)条 等于厚度方向尺寸（图1(b)图的2d）的一半，则应所述的几何结构。如果是缺陷，则按(i)(4) 作为表面缺陷。条缺陷评定和验收规范进行评定。对于以波幅为基准的检测技术，超过参考